造成齿轮泵的机械密封失效的因素

齿轮泵骨架密封时在自由状态下，齿轮泵骨架油封唇口内径比轴径小，具有相应的过盈量。安装后，齿轮泵骨架油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生相应的径向压力。工作时，齿轮泵骨架油封唇口在径向压力的作用下，形成0.25～0.5mm宽的密封接触环带。在润滑油压力的作用下，油液渗人齿轮泵骨架油封刃口与转轴之间形成很薄的一层油膜。油膜受油液表面张力的作用，在转轴和齿轮泵骨架油封刃口外沿形成一个“新月面”防止油液外溢，起到密封作用。由于在齿轮泵骨架油封与轴之间存在着齿轮泵骨架油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。

一、造成齿轮泵的机械密封失效的因素

1、齿轮泵的机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低；在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。

2、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因之一。随着的技术的发展，新的密封形式和密封材料陆续出现，其必然对泵的密封技术产生质的飞越。

3、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。

4、齿轮泵的机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，需要有相应压力和相应流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路，较要安装有监控和调节功能的仪表和装置，冲洗液的压力和流量达到设计要求，才能维持机封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。

5、齿轮泵的械密封的材质选择不适当。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时，密封元件很快被腐蚀，溶解或磨损，因而失去密封能力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是其密封功能和正常寿命的先决条件。

6、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。

二、齿轮泵的运转工作需如何进行？

为了避免不需要的意外发生，其运转需要达到以下几点基本要求：

1、润滑部位的确定：作为常见的保养手段，润滑的处理也需要合理化，尤其是需要加以润滑的部位需要参考相应的规范才行，否则是无法效果。

2、运行环境的控制：该产品的运行环境也需要加以合理的控制，流量过低的话也是不允许的。

3、仪表功能的检查：在齿轮油泵的保养当中还需要合理检查各个仪表功能的情况，通过灵敏性以及准确性的检测都是其中的重要内容，稳定装置的性也是需要加以关注的地方。

4、和驱动机转向的一致性：这一点是尤为关键的，也是较为容易被忽视的地方。

5、固定连接部位的松动情况：针对各个部分的固定连接部分需要加强检查，一旦发现任意的松动情况都要及时的予以解决，当然，这类产品的应用也需要达到相应的技术要求才行。