齿轮油泵结构设计与工作

齿轮油泵从设计上改变了保守的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了齿轮油泵的体积，使结构简单，节约运行费用。齿轮油泵承载着整个导热油的运行和输送，应当定期检查弹性联轴器，注意电机轴承的升温情况，做好齿轮油泵的日常保养维护工作。对于哪些因素影响了齿轮油泵的稳定运行，齿轮油泵的使用寿命的长短取决的因素很多，经行业内的技术人员几年对齿轮油泵的工艺的改进，及几年来对齿轮油泵现场使用经验的总结，现对怎样提升齿轮油泵质量及制约齿轮油泵产品质量的主要因素总结为一下几个方面：

一、齿轮油泵轴承的耐温性及稳定性。

齿轮油泵的转速较不错，一般转速在2900转/分钟，所以制约着齿轮油泵的轴承选用高速轴承，为防止齿轮油泵在高温下工作时的热传导影响，一般齿轮油泵轴承都选用高温轴承。一般小流量泵每台齿轮油泵上会在轴的两端配备一片轴承。特别是大流量、高扬程的齿轮油泵在轴的两端要求装配两片轴承，以确定齿轮油泵主轴在大流量及大的离心力作用下的稳定型。

二、齿轮油泵密封的选择直接影响着齿轮油泵使用寿命。

齿轮油泵的密封一般分为机械密封（包括单端面机械密封、双端面机械密封及组合集装式波纹管密封）、填料密封（石墨密封、碳纤维盘根）及骨架油泵（四氟骨架、四氟动力唇舌密封。选择齿轮油泵密封时要根据客户的具体使用要求来选择。不能只单单考虑达到客户对齿轮油泵温度的需求，从客户角度入手根据客户的实际管线的长短、高低、及管径的大小及管路阻力大小等方面来综合可虑应选择那种密封较为适合。

三、齿轮油泵叶轮的平衡性。

齿轮油泵叶轮在装配前要有足够长时间的时效反应阶段，等齿轮油泵叶轮的时效反应期过后才能够对叶轮进行精加工，加工完毕后对齿轮油泵叶轮做静平衡和动平衡测试合格后才能装配齿轮油泵。静平衡或动平衡不合格会造成齿轮油泵运转后噪音大、振动大、轴承及密封容易损坏的问题。

齿轮泵工作时，主动轮随着电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室的一侧的啮合齿逐渐分开的时候，吸入室容积会增大，压力降低，便将吸人管里的液体吸到泵里；吸入液体分为两路在齿槽里被齿轮推到排出室。液体进入排出室之后，由于两个齿轮的轮齿不停啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管当中。主动齿轮与从动齿轮不停地进行旋转，泵就能不停地吸入和排出液体。

齿轮泵是应用尤其普遍的一种齿轮泵，一般齿轮泵常常指的是齿轮泵。它的结构主要是有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖与阀等组成。泵体、泵盖与齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在了两泵盖上的轴承孔里，主动齿轮轴伸出了泵体，由电动机带动着旋转。齿轮泵结构很简单、重量轻、造价低、工作、应用范围广。

从产品结构的角度来看，齿轮泵采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。夹具体1为角铁形，用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合，并用螺栓3锁紧。在分度块2上装有圆柱销4和削边销9，通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上，并用两钩形压板14压紧。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作，将工件安装在夹具右边，夹具体、分度块上开有孔，以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件1与2的结合面，在夹具体1的孔中装有防屑套。齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度不错。