不锈钢齿轮泵的机械密封泄露问题和调节流量方法

不锈钢齿轮泵10大机械密封泄露问题：
一、关于不锈钢齿轮泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质，否则会造成密封泄露。
二、不锈钢齿轮泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。
三、通常来说不锈钢齿轮泵机械密封的动环和静环装配不同心，造成不锈钢齿轮泵泄露。
四、不锈钢齿轮泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。
五、不锈钢齿轮泵机械密封的动、静环压缩比不适当。
六、不锈钢齿轮泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈需要替换成蚀的，否则就会造成不锈钢齿轮泵泄露。
七、对于不锈钢齿轮泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准，使机封O型圈与轴壁不能全部密闭接触，造成不锈钢齿轮泵泄露。
八、一般情况下，不锈钢齿轮泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。
九、不锈钢齿轮泵使用的工况下进入口压力过高，造成泵机封泄露。
十、不锈钢齿轮泵机械密封的动环或者静环破裂。
不锈钢齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
调节不锈钢齿轮泵流量有四种方法
一、不同调节办法下泵的能耗分析
不锈钢齿轮泵在对不同调节办法下的能耗分析时，目前普遍采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节办法加以分析。由于不锈钢齿轮泵的并、串联操作目的在于提升压头或流量，在化工运用不多，方法基本相同。
二、改变不锈钢齿轮泵管路特性曲线
改变不锈钢齿轮泵流量简单的方法就是运用泵出入口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
三、改变不锈钢齿轮泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变不锈钢齿轮泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变不锈钢齿轮泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。
四、不锈钢齿轮泵的串、并连调节办法
当单台不锈钢齿轮泵不能达到输送任务时，可以采用不锈钢齿轮泵的并联或串联操作。用两台相同型号的不锈钢齿轮泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总速率与单台泵的速率相同；不锈钢齿轮泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总速率与单台泵速率相同。
不锈钢齿轮泵具有良好的输送特性，对于一些易敏感性物料的输送不会对物料的物性造成破坏，所以在输送那些不易流动介质如膏状物或易敏感性物料如酵母、酸奶等物料的输送时，不锈钢齿轮泵是人们好的选择。不锈钢齿轮泵不管是输送像介质水的流体，还是输送像粘度高达1000000CP的胶基，不管是输送有腐蚀性的化工原料，还是输送有严格卫生要求食品、医产品，均能胜任，是名符其实的万用输送泵。
不锈钢齿轮泵采用轴向排油来减小轴承所受的径向力。受结构的限制，不锈钢齿轮泵只能采用径向尺寸小的滑动轴承。不锈钢齿轮泵工作过程中，出入口压力作用在齿顶面上，将齿轮向吸油口方向推，引起齿轮轴变形，并使轴承受到很大的径向力。若在轮齿啮合处的轴向两侧布置排油口，则齿顶面可不受出入口压力的作用，轴承上的载荷减小。而轴承载荷减小30%时，其寿命可延长近3倍。挠性轴承的支座只有一部分与泵体相连接，通过正确的设计，可以确定在各种压力下，挠性轴承能顺应不锈钢齿轮泵的变形而变形，从而使轴颈与轴承始终均匀配合，不会发生一端局部接触的现象。除了改变轴承的形状、优化其设计参数或采用减摩材料等手段，运用磁学原理，用磁性材料来制造轴颈和轴瓦，是提升轴承使用寿命的创新思路。由于轴颈与轴瓦具有相同的磁性，同性相斥，两者便互不接触而呈悬浮状态，在旋转过程中摩擦阻力很小。
不锈钢齿轮泵与介质的关系又是什么呢？下面，为您详细介绍：
一、不锈钢齿轮泵的输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑，密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮不锈钢齿轮泵应做到在较低的功耗，较少的泄漏，大的压力下输出多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。
二、当不锈钢齿轮泵输送液体的粘度较不错，或当系统在寒冷环境工作时，需要输送介质能够顺畅地流动，许多的油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的较低作业温度。