齿轮油泵的材质和压力上不去的原因

齿轮油泵具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率不错、寿命还可以，具有自吸泵能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需确定泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。

齿轮油泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用机械密封。

齿轮油泵是选用材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，吐出管路不需要安装稳定阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改良了劳动条件。

齿轮油泵的材质解说：

一、在输送有腐蚀性的润滑性介质时需要选用机械密封为石墨对碳化硅或是合金对合金的机械密封时，机械密封中的O型密封圈要是四氟材质或者是对位聚苯材质。

二、锈钢采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。

三、采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。

四、采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比这种情况要好些。

五、采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较不错、温度较不错的条件下使用。

六、采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。

七、采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。

八、采用磁力密封的情况下，主要圆弧齿轮泵的材质选择正确，可以适用于全部工况场合，终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质，或用在化工企业严禁泄漏的场合。

九、采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。

齿轮泵端面间隙大小对齿轮泵的性能影响

渣油齿轮泵端面间隙的大小直接影响齿轮泵的排出压力、容积效率及流量大小。具体分析如下：

一、在相同转速下，齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵端面间隙的增加明显减小；在相同的端面间隙下，齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵转速增加而增大。

二、齿轮泵端面间隙漏流的高速区域在啮合部，证明了齿轮泵的进出口压差是导致间隙泄漏的主要原因，随着端面间隙的增大，间隙间的泄流流速也在增加，使泄漏流量增大，从而导致了齿轮泵容积效率下降。

三、齿轮泵端面间隙的大小对齿轮泵流量的脉动未见明显影响。

四、随着齿轮泵转速的加快，端面间隙增加对容积效率的影响减小。端面间隙泄漏中速度高的区域分布在齿轮泵的啮合处，这表明间隙泄漏由于齿轮泵的进出口之间的压差引起，出口区域的高压介质经过端面间隙压回区域，形成了端面间隙泄流。随着齿轮泵端面间隙的增大，间隙间的泄流速度也在增加，这就造成了泄漏流量的增大，从而导致了泵容积效率的下降。

齿轮泵压力上不去的主要原因及解决方法。

齿轮泵使用一段时间后经常会出现压力上不去或者压力不够的现象。主要是由于齿轮泵内部部件磨损后造成内部间隙过大，齿轮泵在运作中内泄增大，真空度降低所造成的。主要造成这些现象的原因有几个方面：

一、齿轮泵齿轮外圆磨损严重。解决方法换齿轮。

二、齿轮泵轴套磨损严重。解决方法换轴套。

三、齿轮泵齿轮端面磨损严重。解决方法换齿轮。

四、齿轮泵齿轮两侧止推板磨损严重。解决方法换止推板。