齿轮泵的运行维护与使用圆弧齿轮泵的一些知识

齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵齿轮泵的运行维护如下：

一、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

二、初次启动应向泵内注入输送液体。

三、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

四、验证电机转动方向后，启动电机。

五、启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。

齿轮泵停止运转后的要求：

一、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的齿轮泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

二、高温齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

三、低温齿轮泵停车时，当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

四、离心齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

圆弧齿轮泵使用时需要知道的一些知识：

要点一、启动注意：

1、圆弧齿轮泵停车时，先关闭电机在关进出口阀门，若停车时间较长，应将泵和管路内液体放净，以免锈蚀和冬季冻结。

2、当流量需要变化时，可用调节泵出口阀门的开度进行控制，虽然这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力，但能实现流量的调节并能持续变化，适合化工的特点。

3、圆弧齿轮泵启动前不使泵内充满液体，直接启动。

4、圆弧齿轮泵启动前将进出口阀全开。在流量为零的情况下启动，泵所需的功率小，可避免电动机启动时因过载而烧坏，泵开启后再逐渐调节出口阀门至所需的流量。

5、泵运行中要经常检查填料层的泄露发热情况，以在停车能用工具调整。

要注意决不能用调节泵入口阀门的开度进行控制，这样能导致“汽蚀”现象发生，“汽蚀”发生时泵体因受冲击而发生振动并发出噪音，流量扬程下降，严重时不能正常工作。

要点二、安装时应注意：

1、圆弧齿轮泵用于吸程场合，应装有底阀，并且管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

2、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

3、安装后拨动泵轴，圆弧齿轮如有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

4、圆弧齿轮泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

5、圆弧齿轮泵安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

6、圆弧齿轮泵与电机是，安装时无需找正，所以安装时方便。

7、安装时拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

8、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

9、为了维修方便和使用，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

圆弧齿轮泵泄漏好的处理才会不影响使用，圆弧齿轮泵内部零件磨损齿轮泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右，磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降，圆弧齿轮泵输出功率低于输入功率，其损耗全部转变为热能，因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套替换或修理。圆弧齿轮泵齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造，它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、和使用上进入了一个新的。

圆弧齿轮泵的压力是要用扬程来体现，理论上只要圆弧齿轮泵的零件强度和驱动设备能量足够，输液就可达到任意高度。但是，由于齿轮和泵体之间具有的间隙(泵壳内侧面间隙为0.04~0.1mm，径向间隙为0.1~0.15mm)，所以扬程提高到程度时，就会产生液体倒流现象，扬程就降低了，也就是压力降了。因此产生没有压力的原因，凡是能使侧面间隙和径向间隙加大的都是形成没有压力的原因。

如何处理圆弧齿轮泵的泄漏：

一、试运转时出现的泄漏。圆弧泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动，静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

(1)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动，静环密封端面；

(2)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以，但多数需要重新拆装，替换密封；

(3)操作中，因抽空，气蚀，憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动，静环接触面分离；

(4)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损，擦伤；

(5)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

(6)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

二、安装静试时泄漏，圆弧齿轮泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动，静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量，判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静，动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动，静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，能正确判断。