螺杆泵的运转过程与拆卸步骤

螺杆泵运转过程的特点及的转速选用

1、保温螺杆泵转子与定子线型的形成原理是外滚法，在形成过程中，相当于转子不动，定子作行星运动。而螺杆泵实际工作时，是定子不动，转子作行星运动，为了与螺杆泵的实际运动方式相符，本文是按照种方式对滑动速度数学表达式进行推导的。为此，本文分析推导了这两种运动方式相关参量的等量关系。

2、分析了单螺杆泵在运转过程中，转子与定子的啮合过程及规律，并由转子与定子骨线间的固定接触点和流动接触点，派生定义了转子齿凸接触点和转子齿凹接触点。

3、分别分析推导了不锈钢螺杆泵转子齿凸接触点和齿凹接触点相对定子的相对滑动速度公式，通过对具体模型分析表明，齿凸接触点的滑动速度在定子内凹处小，在定子内凸中点处大；齿凹接触点的滑动速度在离开定子内凹处的瞬间大，在定子内凸中点小；齿凹接触点的滑动速度的大值是齿凸接触点的滑动速度的小值。

4、介绍了各种摆线的形成过程、特点及其方程。介绍了螺杆泵线型的设计方法一逆解法的设计过程。介绍了螺杆泵转子和定子线型的具体设计方法及过程，并推导出型线的方程，进而推导出型面的方程。

5、将分析一般内摆线型三螺杆泵滑动速度的方法应用于油田普遍采用的单头普通内摆线型高粘度螺杆泵，使分析过程简化。之后，较详细、具体地分析了油田现场常用的GLB800型螺杆泵转子与定子间的相对滑动速度的大小及分布规律。

6、3G螺杆泵转子和定子的线型形成原理和过程较复杂，所涉及到的参数多，通过分析确定了形成螺杆泵线型所需的基本参数。

螺杆泵的拆卸步骤：

（1）、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机，不好的介质伤人）；

（2）、拆卸螺杆泵排出体；

（3）、拆卸螺杆泵定子，时按泵轴方向盘动轴作辅助；

（4）、拆卸转子及中间轴；

（5）、拆卸传动轴和轴封；

（6）、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。

螺杆泵机械密封的装配方法很重要，正确的装配方法才能使螺杆泵不会泄漏。具体安装及使用方法如下：

1、螺杆泵安装机械密封件过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

2、检查螺杆泵与机械密封件的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

(1)机械密封件安装部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。

(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。

(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封件的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

(4)机械密封件之转轴工作时的轴向位移量。

3、螺杆泵的机械密封安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，使安装顺利。

4、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要使静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

5、螺杆泵机械密封件之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要确定弹簧的工作长度。

一般单螺杆泵中的螺杆呈现磨损的原因有下述几点，要是原材料方面的，塑料制品都有一个理想塑化的加工温度规模，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒，主要会到达加料段，在加料段必然会呈现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。相同，在紧缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会形成磨损增快。

因为部分塑料加有剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提升对塑料的剪切力的同时，亦将令相应地发生愈多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利末端，令磨损力大为添加。

正是因为如此，单螺杆泵应该控制转速。单螺杆泵的螺杆在机筒内滚动，物料与二者的冲突，使螺杆与机筒的工作外表逐步磨损：螺杆直径逐步缩小，机筒的内孔直径逐步加大。