齿轮泵的选择需要考虑的因素与优点
选择齿轮泵时要考虑的因素有工作压力、流量、转速、定量或变量、变量方式、容积速率、总速率、寿命及原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等，还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性、维修性等。这些因素，有些已写在产品样本或技术资料里，要仔细研讨，不明确的地方好询问制造厂。
根据不同的使用场合、液压系统的不同设计要求，参照表2．2选择齿轮泵的类型时，有如下禁忌：
1、禁忌忽略齿轮泵的流量是否可调和变量控制方式去选择齿轮泵。叶片泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵有定量泵，也有变量泵。变量形式有恒压、恒流量、多级变量、恒功率及总功率调节等。变量控制方式有手动、机动、电动、液动及电液动多种，可以直接控制，也可采用伺服阀控制。并不是所有变量泵都有上述各种变量及控制方式，选用时要特别注意，具体情况可查阅产品样本。
2、禁忌没有注意到并联泵与串联泵的区别。齿轮泵和叶片泵还可以做成几个泵并联在一起，并使用同一驱动轴的双联或三联泵，也可以串联成多级泵。当液压系统一个工作周期内流量变化很大时，可以选用多联泵。多联泵通常有～个吸油口，多个出油口，各出油口的压力油可分别向系统的不同执行元件供油。也可合起来供给某一执行元件。
3、在选择齿轮泵的型号时，禁忌忽略系统对齿轮泵的其他要求，例如重量、价格、使用寿命及性、齿轮泵的安装方式、齿轮泵与原动机的连接方式及齿轮泵的轴伸形式(平键、花键)、能否承受的径向载荷、油口的连接形式等。
4、禁忌忽略选定齿轮泵的生产厂家的信誉、维修及配件供应情况等，这些也是选用液压泵时需要特别考虑的问题。
5、禁忌不按使用场合选用齿轮泵的类型。一般在机床液压系统中，往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵；而在筑路机械、港口机械以及小型工程机械中往往选择抗污染能力较不错的齿轮泵；在负载大、功率大的场合往往选择柱塞泵。
齿轮泵有哪些优点？下面，为您详细介绍：
1、齿轮泵有不错的自吸性能。
2、齿轮泵正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。
3、齿轮泵输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音不算高。
4、齿轮泵内外转子转向相同，磨损小，使用寿命不错。
5、齿轮泵特别适用高粘稠度介质的输送。
6、齿轮泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
齿轮泵在运行时，严禁将进、出入口阀门全部关闭。齿轮泵在运行过程中，应注意电机功率及齿轮泵运转情况，有异常应停齿轮泵查找原因。用填料密封件的齿轮泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、稳定阀、轴端密封所组成。
齿轮经热处理有较不错的硬度和不错度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。齿轮泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，速率不错。
大家在安装齿轮泵的时候应该选择适当的过滤器来安装在泵的入口。齿轮泵抱轴的现象主要体现在不锈钢齿轮泵的多，因为不锈钢材质含碳量不算高，所以热膨胀系数大，一旦泵的温度过高，就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小，到相应程度以后就会产生抱死现象。
齿轮泵的磨损现象包括哪些？下面，为您详细介绍一下：
1、油泵内部零件磨损：油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降，油泵输出功率不算高于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套需要替换或修理。
2、油封磨损，胶封老化：卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和不算高压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往不算高压油腔，称为"内漏"，它降不算高了油泵的工作压力和流量。它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。需要替换油封才可排除此故障。
3、油泵壳体的磨损：主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，大不可以超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的不算高压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以需要添加没有杂质的油液。
4、机油泵供油量不足或无油压：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出"唧，唧"声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。
