齿轮泵停止运转后出现泄漏原因的因素

齿轮泵停止运转后的保养与密封失效。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

1、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

2、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

齿轮泵适用于各个行业，输送的介质范围比较普遍，此齿轮泵具有结构，安装方便，拆卸容易，保养简单，使用的流量均匀连续，磨损轻微，使用寿命不错等等一些优点。

1、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。

2、应保存好齿轮泵上的各个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好各个零部件，并且保持洁净。

3、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以注意添换，其次保持好轴承处的清洁。

4、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去。

齿轮泵任务时，自动轮随电念头一同扭转并带动从动轮跟着扭转。当吸入室一侧的啮合齿逐步分隔时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，因为两个齿轮的轮齿不时啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。自动齿轮和从动齿轮一直地扭转，泵就能持续不断地吸入和排出液体。

齿轮泵在选购中具有的标准和依据，按照良好的使用性能和标准选购，能够达到行业中的使用要求和性能，充足展现良好的贡献和性能价值，在液体的输送中产生重要的贡献，确定输送中的贡献。齿轮泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、关好出水管路的闸阀和出入口压力表及真空表。

2、点动电机，试看电机转向是否正确。

3、尽量控制齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，才能获得节能效果。

4、管路及结合处有无松动现象，用手转动齿轮齿轮泵试看齿轮齿轮泵是否灵活。

5、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时替换或补充。

6、拧下齿轮齿轮泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

7、如发现齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因。

8、齿轮泵在经100小时替换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

9、齿轮泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

10、开动电机，当齿轮齿轮泵正常运转后，打开出入口压力表和真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

11、定期检查轴套的磨损情况，磨损大后应及时替换。

12、圆弧泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不可以超过80C。

13、经常调整填料压盖，确定填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

14、齿轮泵要停止使用时，先关闭闸阀。压力表，然后停止电机。

关于齿轮泵的基本拆卸流程与泄漏问题发生的原因，接下来就为您简单的进行一下分析：

一、从齿轮泵的泵台上拆除齿轮泵：

维修时可将齿轮泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线。

二、假如有需要，拆控制阀：

假如齿轮泵上装有稳定阀，松开控制阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就可拆下稳定阀。

三、齿轮泵后盖垫片的拆除：

当没有新的密封垫片，而旧的密封垫片没有破坏时，旧的密封垫片仍可使用。

四、从齿轮泵销轴上拆除从动齿轮：

1、当从动齿轮还没从销轴上拆下时，检查以下部件之间的磨损程度：齿轮泵的销轴和轴套，从动齿轮和月牙环，从动齿轮的宽度和月牙环的高度这几项就是我们需要检查的部位。

2、如发现上述各件之一有过度磨损迹象，需要替换新的备件；假如发现轴套有小量的磨损，也应该替换；适当的轴套间隙。

五、拆除齿轮泵的后盖：

1、假如后盖上有控制阀。后盖可与稳定阀整体拆下；

2、拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后盖螺栓，拆下后盖。

注意：

当拆除泵后盖时，从动齿轮通常连在齿轮轴上，应当避免将后盖朝下，防止从动齿轮滑落造成伤害或齿轮损坏。