高粘度齿轮泵的正确使用和出现声音的原因

带您正确使用高粘度齿轮泵及其使用方法：

一、高粘度齿轮泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。

二、高粘度齿轮泵工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、过电流保护装置是否正常。

三、高粘度齿轮泵配有冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水运转时运行。

四、高粘度齿轮泵有配置保温装置的泵，开机前应先通热水预热，待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水。

五、高粘度齿轮泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器。

高粘度齿轮泵的出/口管路上还设置阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长，是提高高粘度齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。

高粘度齿轮泵或其他型号的高粘度齿轮泵在使用过程中，有的流量小，有的噪音太大，有的震动大等情况。高粘度齿轮泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度齿轮泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度齿轮泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度齿轮泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度齿轮泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口。

高粘度齿轮泵的吸液口管径一般较大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高粘度齿轮泵的使用寿命。在高粘度齿轮泵的输出管路上安装有一个止回阀，这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不至于倒流；高粘度齿轮泵带负荷停车时，在其输出管道内产生局部真空，可防止泵倒转。

大家都知道振动会产生声音，但凡机械运行时，总是会发出声音，但是倘若声音过大就没办法接受了。通常来说，影响高粘度泵工作声音的因素有很多，自身的，外在的，多个方面。比如齿轮或轴承有缺陷，造成异常摩擦，使油温过高，齿轮箱油位不正常，润滑油油品质量问题，润滑剂散热不好，齿轮箱润滑不良造成齿面、轴承磨损。

我们应该从机械以外的因素寻找答案，比如看安装的地面平不平，泵的位置，排除了这些问题之后，仍旧不能解决问题的话，基本原因就可以确定在机器内部了。机器内部轴承故障，解决方法显然是替换轴承、检查整机同心度，确定同心度标准，检测其他可能引起的问题。另外，我们还需注意，检验润滑油是否合格、检查润滑油散热情况、检查齿轮箱油位是否正常、检查齿轮与轴承是否安装正确，齿轮的齿面是否有裂痕点蚀，轴承有没有异常。

高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

不同材质的高粘度泵对齿轮箱的温度控制有不同的要求。齿轮箱油温过高会齿轮箱产生不利的影响。工程检修中曾发现由于高粘度泵无物料启动使用机械密封炸裂损坏的例子齿轮箱正常运行时，润滑油对齿轮和轴承进行润滑，油温的升高主要因为齿轮啮合与轴承滚动摩擦所产生的热量。但是，有时会出现齿轮箱润滑油油温过高的情况。安装的管道比高粘度泵口径要粗，液位比高粘度泵低的情况下导致吸不上来液体，也会导致高粘度泵没有流量。这个时候将管道和感到里面灌满液体就可以了。