简述导热油泵的正确操作指南

导热油泵的安装与应用，在入场使用中，经常会出现使用错误的现象，入口安装安装高度不能超过1米，在条件允许的情况下，吸入口应尽量低于水池低储水面。管路安装时应尽量缩短吸入管的长度，并减小弯头的使用（这样有利于缩短自吸时间），提前检查吸入管路中的阀门、法兰等，避免漏气或者渗漏液体等情况出现。吸入管路中需要加装合适的过滤器，防止泵体内吸入固体等杂物。注：过滤器的过水面积应为吸入管径截面积的2~3倍；过滤器应定期检查较换。大流量高温导热油泵由于体积大，输送的流量大，所以要求泵的质量要过关，泵的稳定性要高。泵体的材质是铸钢，能耐受350摄氏度以下。密封分为水油两种，一种是骨架密封，耐受温度是350摄氏度；一种是国产骨架密封，耐受温度是300摄氏度。如果客户需要的温度在300摄氏度以下，可以考虑选择国产骨架密封。

导热油泵的选型，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。主要应用石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工业、塑料及橡胶工业、造纸工业、木材工业、建筑工业以及机械工业、食品工业、医药、热油取暖循环系统中被广泛应用。

简述导热油泵的正确操作指南：

（1）在运行中的前3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，热油泵如达不到上述要求，高温齿轮泵，应重新进行调整；

（2）开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查；

（3）每个球轴承在运行3000小时之后，拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，替换新的轴承；

（4）刚开始运行时，把流程中的设备缓缓加热到100-130度，外润滑齿轮泵，高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份蒸发，才把设备加热到操作温度；

（5）热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。为油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，提醒使用客户根据以上事项正确操作，来延长高温导热油泵使用寿命。

（6）在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟；

（7）靠叶轮侧的球轴承安装时，高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂；

（8）接通电源，打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。

导热油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧较低液面，排出侧较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。导热油泵适用液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。