介绍导热油泵在运行初期要注意的问题

我国导热油泵行业今后发展要突破的主要问题。整个导热油泵行业的不景气，导致了我国导热油泵产品的落后，这是制约我国导热油泵产品发展的重要因素。除却大环境因素外，一些其他因素，诸如设备和技术落后，专科化程度低，市场规模小等因素也是制约导热油泵行业发展的瓶颈。导热油泵应该依照所保送的液体停止选择，并校核需求的性能，剖析抽吸，排出条件，导热油泵通常应在或接近制造厂家设计规则的压力和流量条件下运转。水冷式导热油泵在借鉴原有水冷式导热油泵的基础上在轴承体周围加一层循环水套，使其可以对导热油泵的整个轴承体进行降温，不但降低了导热油泵密封的工作温度同时也降低了导热油泵轴承的温度。大的提高了导热油泵的使用寿命。使得导热油泵的使用温度从原来的350℃提高的现在的450℃，比以往能适用于高温度的使用。

一、介绍导热油泵在运行初期要注意的问题

1、在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

2、靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。

3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，换新的轴承。

4、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述小值以上。

5、在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

6、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任意蓄热现象。

7、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

二、导热油泵使用中要监控运转过程

1、机械密封有充沛冲洗的水流，水冷轴承制止运用过量水流；

2、监控运转过程，阻止填料箱走漏，改换填料箱时要用新填料；

3、按引荐的周期停止检查。树立运转记载，包括运转小时数，填料的调整和改换，添加光滑剂及其他维护措施和时间。对导热油泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动状况都应该定期丈量记载；

4、光滑剂不要运用过多；

5、导热油泵的主机是依托大气压将低处的水抽到高处的，而大气压多只能支持约10.3m的水柱，所以导热油泵的主机分开水面12米无法工作；

6、制止无水运转，不要调理吸人口来降低排量，制止在过低的流量下运转；

导热油泵应该依照所保送的液体停止选择，并校核需求的性能，剖析抽吸，排出条件，是间歇运转还是连续运转等。导热油泵通常应在或接近制造厂家设计规则的压力和流量条件下运转。谈到导热油泵的未来发展趋势我自已认为前景很好。国内的导热油泵企业与的有的差距，而就国内导热油泵行业而言，内地与沿海也存在较大的差距，内地导热油泵行业起点低，规模小，专科化程度低，市场化程度也不高，这拉大了同沿海的差距，也导致了国内导热油泵行业的不平衡发展。因此，提高导热油泵产品的水平和档次。