凸轮转子泵的开机后电机的检查和不锈钢转子泵的运转条件

凸轮转子泵又叫转子泵、三叶泵、蝴蝶转子泵等，采用联轴整体组装，使体积变小从而来减少凸轮泵的占地面积，转子泵结构紧凑，外包使用不锈钢材质，镜面抛光，形状美观。采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率的消耗。工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子来达到输送物料的目的的，同步反向滚动的转子（齿数为2-4）在旋转的过程中于入口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中布满介质；到位置b时，B室中封锁了部门介质；到位置C时，A室中也封锁了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。对凸轮转子泵底座采取加固措施，对悬臂电机一个支撑装置，排除了泵振动引起管道振动的可能因素。

凸轮转子泵开动电机后在观察哪些？

（1）关好出水管路的闸阀和出入口压力表及真空表。

（2）开动电机，当泵正常运转后，打开出入口压力表和真空表，视其显示出适当压力后逐渐打开闸门阀，同时检查电机负荷情况。

（3）检查转子泵及管路结合处有无松动现象。用手转动转子，试看泵是否灵活。

（4）向轴承内加入轴承润滑油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时换或补充。

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）拧下转子泵泵体的引水螺塞，灌注引水。

凸轮转子泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构及工作原理：一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。

凸轮转子泵适用于输送不含固体颗粒，温度不高于300℃的重油，沥青、树脂、洗涤剂、胶类等各种在常温下有凝固性的介质，并适用于高寒地区室外安装及工艺过程中要求保温的场合。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。不锈钢凸轮转子泵的排出入口的压力取决于泵出处阻力的大小。

不锈钢转子泵的运转条件

（1）不锈钢转子泵运转前应验证电机转向，法兰，接头密封性。仔细检查各阀门是否开关正确，禁止在泵出入口管路阀门没有打开的情况下开动油泵。

（2）泵可安装在加油汽车及油库泵房内，汽车上的安装油路设计应符的规定功能。

（3）禁止在未充满液体的情况下运转泵。否则将烧坏密封件。

（4）安装使用在加油车上应注意到。

不锈钢转子泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。在输送高粘度的食品类介质时经常会出现密封容易泄漏，齿轮不防止腐蚀、自吸力差、使用寿命不长等问题。只有正确的选择不锈钢转子泵的材质；积改进不锈钢转子泵的加工工艺，良好的提升不锈钢转子泵的每个零部件的加工精度和不锈钢转子泵的装配精度才能愈好的达到广大客户的实际需求。

不锈钢转子泵要经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。不锈钢转子泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前用500表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7时，对绕组进行干燥处理。

不锈钢转子泵盖若泵盖工作平面磨损小，可用手工研磨法去掉磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹去掉，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损超过0.1毫米时，应采取先车削后研磨的办法。