齿轮泵的运行常识和圆弧齿轮泵的特点

齿轮泵由一个电机驱动，可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出入口处的压力脉动可以控制在1％以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提升流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提升生产率及产品质量。

为了齿轮泵运行平稳，所以齿轮泵的齿轮重合度大于一，也就是说当一对齿开始进入啮合时，另一对齿未能脱离啮合，这也就使得在两对齿之间形成了一个封闭区间，该区间既不与高压压油区相通，也不与低压区吸油区相通，当齿轮继续旋转，在高压区啮入的齿之间油压增加，形成压，当该队齿转过中间点，这对齿之间空间增大，形成吸空现象，出现大量气穴，在增压时，使得齿轮啮合阻力激增，对浮动侧板上的滑动轴承形成很大压力，而在低压区形成气蚀和大噪音。这种现象叫做困油现象。

解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。

齿轮泵在输送无润滑性、低粘度介质时，那么要根据输送介质的腐蚀性大小，正确选择过流部分齿轮、轴的材质问题，还要选择正确的调质问题，比如齿轮是淬火还是氮化或者是镀硬铬处理等等。密封选用四氟骨架油封与四氟填料密封组合也可以，或者是选用硬质合金机械密封，或者是硅对墨机械密封。同样是要选用高压力，大弹簧，压缩量大的机械密封。关键还有就是齿轮、轴在选择正确的情况下，轴套的材质也重要，一般在齿轮泵在输送高粘度无润滑性介质时，轴套应选择碳化硅或氧化锆陶瓷或锡青铜等材质。和输送高粘度无润滑性介质不同，齿轮泵在输送粘度介质时关键是泵内部各个部件的配合间隙要正确，配合间隙要小，如果配合间隙过大，就会造成齿轮泵抽不上介质，或者流量不够，压力不够等情况，配合间隙过小，又特别容易造成齿轮泵抱死的现象。

齿轮油泵的拆卸保养事项如下：

一、保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，调换上新的相同零件，不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

二、经常加脂，电动油桶泵为运转，润滑脂易于挥发，故使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

三、齿轮油泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

圆弧齿轮泵的特点：

一、该泵摆脱了守旧设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的区域.YCB不锈钢圆弧齿轮泵，我们可根据客户的需要订做304，316材质.圆弧齿轮泵设有阀作为超载保护，阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。

二、圆弧齿轮泵型号，是在原来人字齿的基础上改制和而成的，新型的圆弧型齿轮泵在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。

三、圆弧齿轮泵具率、噪声低，并具有良好的节能效果。本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命不错、。

圆弧齿轮泵在工业中中是特别常见的齿轮泵，它主要是用于用于输油系统，燃油系统，液压增压系统.圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

圆弧齿轮泵的压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成.压力阀的作用是缓冲一下。

YCB圆弧齿轮泵在日常使用的过程中，会有遇到一些比较常见的问题。例如YCB圆弧齿轮泵抽不上料问题，就会有很多的不同的原因导致的，那么我们该如何去处理这些问题原因是关键。一般YCB圆弧齿轮泵抽不上料问题产生的原因包括一下几个方面：

一、YCB圆弧齿轮泵出料量小，圆弧齿轮配件磨损，还有就是填料磨损严重，输料管道的阻塞。

二、使用YCB圆弧齿轮泵抽不上料多数原因是电机旋转方向不对。

三、YCB圆弧齿轮泵上料不均匀导致这种情况出现的原因可能是：泵体等部位有螺丝松动的现象、进料管密封度不够，或者配件是否损坏。

圆弧齿轮泵的运行维护如下：

一、启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。

二、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

三、启动应向泵内注入输送液体。

四、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

五、验证电机转动方向后，启动电机。