特点：

定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔   分开，使泵具有阀门的隔断作用；

可实现液、气、固体的多相混输；

泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉；

弹性定子形成的容积腔能地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗

输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%

流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节

泵可以正反输送。

保温三螺杆高粘度泵特点及优点

（1）压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h工作压力可达5MPa；

（2）运送液体的种类和粘度范围宽广，粘度范围1mm2/s-760mm2/s；

（3）因为保温三螺杆高粘度泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

（4）吸入性能好，具有的自吸能力；

（5）流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动；

（6）保温三螺杆高粘度泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式）保养容易；

（7）保温三螺杆高粘度泵具有的耐热性，一般工作温度是（1~250°C)超过此温度需   ；

（8）根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构；

（9）保温三螺杆高粘度泵几乎没有磨损，保温三螺杆高粘度泵只要选型正确，使用寿命长。

（10）保温三螺杆高粘度泵的工作

不同用途

SN保温三螺杆高粘度泵，自吸。由于部件通用组合系列化有多种结构，可用于卧式，法兰式和立式安装。根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。在供热设备中用做燃油喷油，燃油供应和输送泵。在机械工业中用做液压，润滑和遥控马达泵。在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。

选型问题：

保温三螺杆高粘度泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，保温三螺杆高粘度泵选型时应注意以下几点：

转速的选择

1.1 、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：

输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：

1）介质粘度 〉20 ° E 时，对于大规格的保温三螺杆高粘度泵（主杆外径 60mm 以上），转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，如果粘度   高（粘度〉80 ° E ）如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ；

2）对于小规格的保温三螺杆高粘度泵，介质粘度〉20 ° E 时，转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜，如果粘度   高（粘度〉80 ° E ），可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；

1.2 、由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。

结构的选择

2.1 、输送润滑性油类，温度在 80 ° C 以下选择内置轴承结构的泵；

2.2 、温度超过 80 ° C 或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；

2.3 、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；

2.4 、高温输送时，应选择的材料所制成的泵，请与我厂联系。

保温三螺杆高粘度泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。

相同粘度、压力下，保温三螺杆高粘度泵的流量与转速近似成正比。

相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。

同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。

粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，   时可向人员咨询。

总之，只要选型得当，维护合理，保温三螺杆高粘度泵就可令人满意的运行。 [2] 

泄露编辑

为何泄露

保温三螺杆高粘度泵正常运转中突然泄漏有哪些原因？有三种原因，一是机械密封泄漏，二是安装出现的不同心，三是轴套磨损了，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。三螺杆 泵具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。

　　保温三螺杆高粘度泵正常运转中突然泄漏原因主要有：

　　1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

　　2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

　　3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；

　　4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

　　5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

　　6、环境温度急剧变化；

　　7、工况频繁变化或调整；

　　8、突然停电或故障停机等。保温三螺杆高粘度泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。

相关资料：

磨损原因

螺杆磨损五点原因:

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，   先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令相应地产生   多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度   ，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

注意事项

1.保温三螺杆高粘度泵的转速选用

保温三螺杆高粘度泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

2.螺杆泵的品质　

市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，的螺杆泵，材质，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响的正常运行。

国内的大都仿制产品，产品质量良莠不齐，在选用国内的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材良，额定寿命长的产品。

3.杂物不进入泵体　

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

4.保持恒定的出口压力　

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值.此时电机负荷急剧增加.传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁，传动零件断裂.为了避免螺杆泵损坏，一般会在保温三螺杆高粘度泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

5.避免断料　

保温三螺杆高粘度泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅是螺杆泵正常运转的   条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。