齿轮泵的故障原因与不锈钢齿轮泵的拆装

齿轮泵故障原因排除方法如下：

一、保温齿轮泵振动管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡，产生气蚀，液体中有空气。检査泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除交气。

二、保温泵漏水机械密封损坏，0型圈损坏，泵体漏水。替换机械密封及0型圈，焊接泵体漏水处。

三、保温齿轮泵噌音过重轴承过热缺油，保温泵负荷过重。轴承处加油，按上述方式排除。

四、保温齿轮泵不出水注入保温泵的水不够，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。再往保温泵内注水，输通叶轮流道，调正旋转方向。

五、保温齿轮泵流量不足保温泵部分淤塞，转数太低，总扬程高于泵额定值，叶轮损坏。清洗保温泵及管子，替换叶轮，增加保温泵轴转数，调节出入口阀。

六、出入口压力不足液体中有空气，转速太低，叶轮损坏，出入口阀开度过大。排除液体中空气，增加泵转速，替换叶轮，调小出入口阀。

七、齿轮泵消耗功率过大（电机发热）机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。检査机械部分及时调整处理，调正出入口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作等特性，但速率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。

齿轮泵由一个立的电机驱动，可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出入口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出线上采用一台齿轮泵，可以提升流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。

外啮合齿轮泵是应用 普遍的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5-14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和 阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作、应用范围广。

齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

泵体上装有 阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开 阀，使高压液体返回吸入管。

内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。

关于不锈钢齿轮泵的装配与拆卸，具体流程如下：

1、把所有待装的零部件擦洗干净。

2、在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。

3、装叶轮，用叶轮螺母紧固。

4、装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2+0.5毫米，叶轮外圈与泵体确定的运转间隙。

5、拆卸顺序与此相反。

关于不锈钢齿轮泵的安装与使用方式如下：

1、用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。为了使用与维修方便，在泵的进、出入口管路上均应按装一只调节阀。

2、打开调节阀，使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出入口阀。

3、接通电源，点动确定正确转向。

4、转向确定后，使泵启动、运转。

5、调节出入口阀开度，使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，可以在出入口法兰附近装一只压力表）。注意：本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。