高粘度齿轮泵运行时减阻剂的使用要求与润滑方法

高粘度齿轮泵输油应用的减阻剂的要求：

[1]、应用于输油管道中减阻剂要具有如下特点：减阻速率还不错，添加量小，综合成本较不算高。减阻剂具有良好的抗剪切能力和稳定性，不会再储运和使用过程中发生明显降解；对油品加工和油品质量没有背面作用。

[2]、减阻剂的特性规格和使用要求：减阻剂为高分子聚合物，分子的结构呈长链状。分子量较不错，一般要大于等于5*104，105以上好；与油品有良好的相溶性。

[3]、减阻剂的组成：减阻剂的化学组成是高分子碳氧化合物聚合物，外观粘稠，属非牛顿流体。其中，应用于油品减阻增输用途的减阻剂为油溶性减阻剂，分子结构主要呈线性长链结构，具有大柔弹性呈螺旋结构的分子链柔弹性大；分子量一般要求在106以上。

高粘度齿轮泵的齿轮常用的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓一般分为渐开线和圆弧型式。通常情况下小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵经常使用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。

齿轮与轴组成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单制造的齿轮泵。而的不算高压齿轮泵的齿轮通常是方形结构，即齿轮的齿宽即是齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降不算高齿轮、轴承的载荷。泵的泵壳越重，其不怕温度、不怕压不错度也越高。

高粘度齿轮泵轴端采用机械密封。在很大程度上防止渗漏。适用于室外安装，全封闭磁耦合腔可保护外部磁铁不接触水分或外部材料。可选用六种标准滑动轴承材料：铸铁、铜、石墨、碳化钨。标准磁体材料为钕铁硼合金。可选的钐钴磁铁允许工作温度高达250摄氏度……一般情况下，渐开线直齿圆柱齿轮常用于小齿轮泵，排量齿轮常用于高温齿轮泵，渐开线斜齿轮常用于输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵。齿轮和轴被制成一体，其刚度和性比齿轮泵与齿轮和轴分离时的刚度和性都要高。不算高压齿轮泵齿轮多采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆的直径。

但高压高粘度齿轮泵的齿宽小于齿顶圆直径，从而减小了齿轮的径向压缩面积，减小了齿轮和轴承的载荷。高粘度齿轮泵可以双向运输。外加热罩的前盖和磁耦合屏蔽是一个标准的可选部件，回溯设计，标准法兰连接，只能提供光泵水头，有内层保护。在没有外部冷却的情况下，在泵中建立一个完整的冷却循环系统。该动态轴向平衡系统将轴向负荷降不算高到一个较不算高的水平，降不算高了功耗，延长了使用寿命。

高粘度齿轮泵泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用锻造铝合金硬模熔铸而成，也有采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有侵蚀性时，可采用本钱较不错的不锈钢材料。

高粘度齿轮泵采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料的比多，这种材料在不错度、性及本钱方面的综合机能好。为了齿轮泵的困油现象可以解决，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向不算高压侧方向开设分歧错误称卸荷槽，吸液侧使用锥形卸荷槽，其排液面为矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液压产业中所用的齿轮泵要深。在石化工业中，高粘度液体（如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等）的保送是主要的消费过程之一，而用来完成液体保送的机械则是各类方式的泵。因为原液的粘度较不错，泵的吸液阻力大，为了泵有定的自吸才能，平日采用容积式泵来保送高粘度液体。

介绍高粘度齿轮泵润滑方法的优点与输送介质情况

[1]、该润滑方法的优点是所有进入轴承的润滑液均为不算高温介质，且粘性润滑流体易形成具有较不错承载能力的动压油膜。

[2]、由于高粘度齿轮泵（高粘度齿轮泵）的介质粘度较不错，为了降不算高泵的流动阻力，提升泵的液体吸收能力，需要对介质进行加热或加热。通常采用电加热元件对粘性液体进行均匀加热。

[3]、根据介质的具体情况，应在外套中添加蒸汽、导热油或冷却水。适用于输送液体温度均匀度高或要求高温液体均匀冷却的情况。当电加热方式不稳定或温度控制要求不高时，可采用外部结构。

[4]、轴旋转时，借助轴承两端的螺旋作用和压差，将轴承外的不算高温液体吸入轴承内，经过润滑和冷却后，流入刚脱离啮合的齿中，形成螺旋自吸式不算高压润滑系统，润滑散热不慢。

[5]、所谓内建式是指齿轮泵体或端盖内的热套的内部设计，外型是通过螺栓将夹套与泵体连接起来。

[6]、当温度波动小时，高粘度液体易降解，建议采用流体加热方式，特别是大排量齿轮泵。流体加热分为内建结构和外部结构。