齿轮油泵的选型与使用注意事项

齿轮油泵选型会增加齿轮油泵的使用寿命，所以说齿轮油泵的选型也挺重要，选型的人员要有技术的技术，下面我们总结了几点选型经验希望给大家带来几点帮助。

一、齿轮油泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。

二、齿轮油泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少，而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化

三、齿轮油泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。

四、要弄清楚齿轮油泵所输送的介质是什么、粘度多少。

五、齿轮油泵实际使用时的温度是多高。实际使用时要求工作压力多高，实际管路多长、高点多高，管路中间有多少个弯头。要根据客户实际管线情况正确的计算出齿轮油泵在实际的管路阻力、管路损失多少。

六、齿轮油泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油，应当在订货时注明。因为齿轮油泵配机械密封时是禁止反转的，而且常规的齿轮油泵如果反转使用会使齿轮油泵齿轮脱落。

齿轮油泵普遍用于化工行业中的各个区域，那么怎样避免齿轮油泵在运行中发生故障，使用齿轮油泵都需要注意哪些事项呢？

一、齿轮油泵抱死。

一般是因为齿轮油泵运转中温度过高造成齿轮与齿轮抱死、或者是齿轮端面与止推板端面抱死、再有就是齿轮油泵轴与轴套或者是密封部位抱死。造成这几种故障的主要原因是：①锈钢齿轮油泵转数过高。②齿轮油泵输送介质粘度过高。③齿轮油泵装配间隙过小。④齿轮油泵输送介质润滑性差。

二、齿轮油泵密封泄露。

造成齿轮油泵泄露的问题主要有几方面原因：①齿轮油泵输送温度过高，与装配的密封适用温度不匹配。②齿轮油泵输送介质粘度过大，造成机械密封摩擦副失效。③齿轮油泵输送介质含有固体颗粒，造成机械密封摩擦副失效或者是o型圈损坏。④齿轮油泵管路正压太大造成齿轮油泵密封失效。

齿轮油泵日常保养：

一、齿轮油泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失

二、应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积速率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。

三、入口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

四、各次产量提升时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理

齿轮油泵的支撑座如果温度过高，便会因为热涨冷缩而变形，导致泵与电动机不同心，避免泵支撑座的温度过高也是对泵进行冷却的一个重要因素。当齿轮油泵运送的介质温度较不错时，便需求对泵进行冷却。冷却的目的不为单一，且重要，并不是的泵都需求冷却，当您所运送的介质温度为常温或者是小型转子泵的话便无需冷却。当齿轮油泵所运送的介质温度大于200℃的时分便有对泵的支撑座进行冷却。当介质小于二百摄氏度时，只要对泵的轴承、密封端板、填料函以及冷却室进行冷却即可。

齿轮油泵的节能方法：

一、改进叶轮结构，进步叶轮做功才能改进泵体结构，削减KCB齿轮油泵内流体能量丢失。改进叶轮结构的意图在于改进液体在叶轮内的活动状况，使其活动安稳，无涡流，冲击丢失和冲突丢失下降到小限度。从理论上说，叶轮的叶片越多，叶片厚度越小，则叶轮对液体做功的功率也就越高。可是，叶片越多，叶轮内液体的过流通道面积越窄，则流体经过叶轮时的阻力越大：叶片厚度越小，叶片的强度越低，就越简单损坏，而且越难以制作。处理这一问题的思路就在于：在可以正常运用的状况下，既要确定叶轮内有足够的流道面积，又要恰当添加叶片数目。

二、选用适宜的齿轮油泵的类型正确核算管路所需的流量和扬程，并使所选泵的额外流量和扬程等于或略大于管路所需的流量和扬程，使齿轮油泵在高功率区域作业。齿轮油泵的流量、扬程富余量越大，则作业功率越低。

三、下降管路阻力，减小管路所需扬程由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为式中的一项（Z2-Z，）和第2项是由作业条件决议的，第3项是由泵的结构决议的，不能随意改变。若要减小所需泵的扬程日，则只能从第四项上来考虑。下降管路阻力的可行方法主要有：恰当加大管子直径：防止设备不的阀门、外表等；管路尽可能地走直线，少转弯；选用内外表润滑的管子；及时铲除管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需泵的扬程也随之下降，然后下降泵的功率耗费。