螺杆泵的安装与与拆卸步骤

螺杆泵主要用在食品等行业的一种设备，螺杆泵一般分为单：螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵具有流量稳定，压力脉动小，自吸力强，低噪音，速率不错，使用寿命不错，但突出的特点是传输介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

螺杆泵的工作制式分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。常规产品均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开螺杆泵。用在短时工作制而批量又很大时，可作特别订货以降低功耗。

螺杆泵安装后，管道中不可以有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。发生故障或清洗时，为确定系统继续运行，应安装旁路装置；安装前应全部清洗管道，通入的介质应无杂质，阀前装过滤器。

在泵底座钻有一横孔，靠泵体面的泵底座面上钻有直孔I和直孔II，三孔相通，并直孔I通低压腔，直孔II通高压腔，流量调节杆旋入横孔中。旋进时，流量调节杆封死直孔I，三孔不通；旋出时，流量调节杆未封死直孔I，三孔相通，故高压腔液体可部分迴流进低压腔，从而控制泵的输出流量。

螺杆泵动作频率要求高时，结构应选直动式螺杆泵，电源选择择择交流。安装的时候，应确定在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴油或溅油水的地方；应垂直向上安装。

由于螺杆泵应在吸进排出来，以截止阀门全部开启的状况下起动，其螺杆泵尽管有干吸工作能力，但需要避免干转，以防刮伤掘进工作面，假如泵需要在低水温或低粘度的标准下起动，则应在吸进和排出来阀及其进气阀全部开启的状况下起动，以使起动泵时的负荷较低，随后进气阀慢慢关掉，直至传动装置做到额定值速率，因而螺杆泵运作要留意什么难题？

螺杆泵拆卸步骤：

（一）、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机，不好的介质伤人）；

（二）、拆卸螺杆泵排出体；

（三）、拆卸螺杆泵定子，时按泵轴方向盘动轴作辅助；

（四）、拆卸转子及中间轴；

（五）、拆卸传动轴和轴封；

（六）、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。

螺杆泵装配时，注意事项：

（一）、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；

（二）、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；

（三）、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；

（四）、安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装；

（五）、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30；

（六）、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应换；

（七）、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；

（八）、正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。