不锈钢齿轮泵的机械密封泄露问题与凸轮转子泵的应用领域

不锈钢齿轮泵10大机械密封泄露问题：

一、不锈钢齿轮泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈需要替换成蚀的，否则就会造成不锈钢齿轮泵泄露。

二、关于不锈钢齿轮泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质，否则会造成密封泄露。

三、不锈钢齿轮泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。

四、不锈钢齿轮泵机械密封的动、静环压缩比不适当。

五、不锈钢齿轮泵机械密封的动环或者静环破裂。

六、不锈钢齿轮泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。

七、一般情况下，不锈钢齿轮泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。

八、不锈钢齿轮泵使用的工况下进入口压力过高，造成泵机封泄露。

九、通常来说不锈钢齿轮泵机械密封的动环和静环装配不同心，造成不锈钢齿轮泵泄露。

十、对于不锈钢齿轮泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准，使机封O型圈与轴壁不能全部密闭接触，造成不锈钢齿轮泵泄露。

不锈钢齿轮泵是利用一对相啮合的齿轮的旋转的运动，通过吸、排油腔的容积变化进行工作的。目前，学者对不锈钢齿轮泵的研讨主要集中在以下几个方面：

一、轮齿受力分析和强度计算，达到受力要求和强度校核大值，确定达到使用要求和问题。

二、引入变量的研讨方法。如果某种结构的泵体在工作时，吸油腔和压油腔容积的几何参数为定值，完成一次吸油、排油的工作周期时，油液的体积保持定量，那么就称之为定量液压泵。也有一些结构的泵体在工作时，吸油腔和压油腔容积是变化的，油液的体积为一个变量，就称之为变量泵。

三、不锈钢齿轮泵的使用寿命和泵体在工作中如何保养和优使用。

四、不锈钢齿轮泵怎么实现压力增大。不锈钢齿轮泵增大工作压力是优点，但是问题随之而来：轴承使用寿命会减少，泵体泄漏量增多，容积速率也大不如前。由于不锈钢齿轮泵泵体工作压力太高的话，所受径向力也会增加。所以很多学者针对这个问题给出的解决方案有：补偿径向间隙减小泵体的径向力，比如进行参数优化。还可以提升轴承负荷能力，用复合性能材料来制造轴承部件。所以不锈钢齿轮泵是一种具有很多优点和发展前途的泵体。

五、相互啮合齿轮的参数及泵体结构的优化设计。

六、用计算机模拟来解决齿轮面之间尺寸补充和齿间油膜的厚度。

七、不锈钢齿轮泵困油现象出现的原因和处理方法。不锈钢齿轮泵困油现象的出现会对不锈钢齿轮泵的液压系统有不利影响。困油压力的大小和重叠系数有关，也可以通过改变卸荷槽的结构、移动的位移来达到。

八、控制不锈钢齿轮泵的噪声。人们越来越重视环境问题，而不锈钢齿轮泵的噪声问题一直是们想要解决的课题之一。不锈钢齿轮泵噪声大的原因很多，主要有困油现象、齿形设计精度以及不锈钢齿轮泵的自身原因影响。

九、流量脉动的处理方法，泵体流量脉动是产生噪声的主要因素之一，选择合理的轮齿参数可以降低脉动。

十、齿轮轮齿进行表面热处理。

凸轮转子泵是一种非接触式容积式泵，具有体积小、结构简单、重量轻和拆卸维修方便的优点，普遍用于化工、食品和医等。凸轮转子泵由于转子之间和转子与机壳内壁之间不接触，设有的间隙，可以输送多种介质，尤其是对含有气的泡沫质与颗粒的多种液体和较大粘性的液体，具有很好的发展前景。间隙在转子泵结构设计中是至关重要的，间隙的合理性直接影响着转子泵的流量和容积速率。因此，如何准确、方便地确定转子泵的间隙佳值，是业内的研讨热点。

凸轮转子泵的结构参数的优化设计，结合泄漏量理论公式计算出间隙。通过对风机内泄量流量理论计算分析，得出了间隙与内泄量之间的关系。建立了径向间隙泄漏模型，通过此模型获得了径向间隙与压强之间的关系。通过分析罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素，确定转子各部间隙。间隙对齿轮泵性能的影响，从各个方面对间隙进行优化设计，得出间隙的佳值。上述文献都是通过理论计算和实验方法得出结果，其过程复杂，计算繁琐。转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值，再通过内泄量分析确定具体的间隙值。