不锈钢齿轮泵的发展与凸轮转子泵性能

关于不锈钢齿轮泵的发展主要集中在以下几个方面。

(1)斜齿不锈钢齿轮泵的研讨。

(2)齿轮的。

(3)定量泵到变量泵转化目前尚无解决方案。

(4)提升不锈钢齿轮泵的寿命对泵的各元件优化以提升整体泵的寿命，例如多齿轮的复合不锈钢齿轮泵。

(5)达到需要的高工作压力但是较不错的工作压力势必导致其它性能的下降，例如泄漏加剧，容积速率下降、轴承寿命缩短，缩短了泵的寿命。减小齿轮副的径向液压力，成为学者解决问题的对象，如齿轮的优化，排液口尺寸缩小，采用复合不锈钢齿轮泵等。

(6)齿轮设计与优化通过对不锈钢齿轮泵基本的设计参数的确定，本文达到的流量特性和啮合特性要求。

(7)困油现象及卸荷措施。

(8)不锈钢齿轮泵流量特性的分析在一些机床中由于不锈钢齿轮泵的流量脉动较大而不被采用，一些特别结构的不锈钢齿轮泵例如：斜齿不锈钢齿轮泵、复合不锈钢齿轮泵、回转式容积泵等各种不锈钢齿轮泵的流量特性有了很大改进。

(9)不锈钢齿轮泵齿廓曲线的研讨对一些容易加工齿形面的成为人们研讨焦点，例如摆线类外啮合不锈钢齿轮泵等。而直线共扼内啮合不锈钢齿轮泵目前被认为是好的。

(10)噪声控制由于啮合冲击与流量脉动引起的噪声，严重影响不锈钢齿轮泵的正常工作。因此控制降低流量脉动和啮合齿廓间的相对滑动成为控制噪音的主要手段。

不锈钢齿轮泵主要依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。其安装质量的好坏，直接影响到泵的使用及寿命。那么不锈钢齿轮泵应遵循什么样的安装方式呢？

一、校正泵轴和电机轴的同心度，两联轴器的间隙应确定在2-4毫米。允差0.3毫米。

二、在接好管路及确定电机的转动方向后，接好联轴器，再校正一下轴的同心方。

三、在整机试运行2-3小时后，做较后的检查，如果没有不良现象，则为安装合格。

四、在安装过程中，为了防止杂物落入机器内，整机的所有孔眼都应盖好。

五、为了防止管线中的杂物进入泵内，对于新安装的管线，应设过滤器，载面应大于吸入管载面的2-3倍。

六、将整机放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用橡胶垫校正。

七、松开联轴器，把水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整橡胶垫，校正整机水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

凸轮转子泵性能很稳定，脱水机系统运行正常；而且进料泵马达由原来30kW改为22kW达到工艺要求，因此能耗也降低；同时，在泵大流量点时泵频率在45Hz左右，还没有达到泵设计的额定频率，因此泵的性能还是比较稳定的。由于在相对高压阶段，对泵磨损比较大，建议在高压工况下时间不要超过60min，以达到长的使用寿命。

凸轮转子泵作为一种流体输送技术，是一种非接触式、回转式的容积泵，它主要由圆弧泵壳、转子、前后板、机械密封和同步齿轮箱等附件组成。其工作原理和罗茨鼓风机相同，两个转子分别在两个平行轴的驱动下相对运动，转子和泵壳体之间形成一个个连续密封腔，填充在腔体内的介质不断地被旋转的转子由端推向出入口端推进，从而完成介质的输送。转子分直齿型和螺旋型两种类型，叶片数量有2叶、3叶、4叶和6叶。转子泵在的压力下，流量与转速呈严格线性关系。转子泵由于具有流量大、体积小、、好等特点，普遍应用于水处理、化工、船舶、食品、石油和沼气等。尤其是近几年，在水处理各种污泥输送系统工艺中，很多螺杆泵逐步被凸轮转子泵所取代。