齿轮泵,不锈钢齿轮泵,圆弧齿轮泵,高粘度转子泵,导热油泵,螺杆泵_泊头市诺一齿轮油泵厂
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不锈钢齿轮泵维护容易出现的问题与凸轮转子泵泄漏问题

2020-11-17 17:28:23
作者:诺一齿轮油泵

现场维修不锈钢齿轮泵容易出现一些问题,由于客户不太了解不锈钢齿轮泵的结构和工作原理,不锈钢齿轮泵拆开以后每个零部件需要按标准方法和正确的工艺流程顺序来装配,否则就会造成泵不能正常运转。主要体现在以下几个方面。

一、不锈钢齿轮泵使用后如果再次维修不锈钢齿轮泵的表面或内腔都会比较脏,好多客户在维修时不太注重清理工作,造成不锈钢齿轮泵维修完毕转不动,或者因为装配不严密造成不锈钢齿轮泵抽不上料。

二、不锈钢齿轮泵在拆开后不注重先后顺序,有的零部件表面看起来没有方向,外形一看怎么装都行,其实不然。比如不锈钢齿轮泵的后端盖,端盖内侧有用泄压槽,如果单看外面都一样,但是如果上下装反就会造成不锈钢齿轮泵噪音增大、不锈钢齿轮泵的密封寿命缩短。

三、常见比较的多的情况是客户在维修不锈钢齿轮泵或不锈钢齿轮泵时会在拆装过程中把原装的零部件之间的石墨垫片或青稞纸垫片损坏,在装配时直接拿普通纸代替,也不太注意观察原装垫片的厚度,这就造成不锈钢齿轮泵装好后会产生两种情况,一种是垫片加的比原来厚,造成不锈钢齿轮泵内部端面间隙多大,不锈钢齿轮泵在运转中无法形成真空,不锈钢齿轮泵根本吸不上介质。解决方法是愈换与原来差不多厚度的垫片。再有一种是垫片加的太薄了,不锈钢齿轮泵装配完毕根本转不动,那就需要替换稍微厚一些的垫片来装配。

不锈钢齿轮泵的主要用途:

一、港口机械、船舶机械;

二、不锈钢齿轮泵用轴承是根据不锈钢齿轮泵的高PV值工况条件而设计推出的特别配方产品。特别适用于流体动力润滑或境界润滑的中高压不锈钢齿轮泵,取代原来的滚针轴承,泵的压力由16MPa,提升到20Mpa,具有摩擦系数小而稳定,性能好、抗冲击的优点,在流体润滑境界下PV值可达到120N/mm2.m/s,寿命提升3倍,节约成本50%以上是各种不锈钢齿轮泵、柱塞泵、叶片泵的佳选择;

三、不锈钢齿轮泵在水利水电,桥梁制造等重型机械行业都普遍使用。

四、不易腐蚀性能好,主要运用于中酸、强碱场合。例如:化工中酸碱流量计、泵、阀、印染机械、海洋工业蚀滑动部位;

五、适合于各种转动、滑动、摆动、往复运动;不产生和不集聚静电,普遍运用于各种机械的滑动部位,如自动化机械设备(伸缩、摇摆、滑动、弯曲、回旋、回转部位)油压气缸导套、不锈钢齿轮泵、纺织机械、自动售货机、塑胶成型机、压铸机、橡胶机械、烟草机、健身器材、办公机械、液压搬运车、农林机械,印刷机、微电机等;

六、由于不含铅,故可用于食品饮料机械、机械等绿色设备;

结构特点:

一、泵设有阀作为超载保护,阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。

二、不锈钢齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度,与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

三、从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。

四、泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵速率不错。

凸轮转子泵泄漏分析处理

一、处理措施。为了密封的适应,选用全包覆FEPO型圈,包覆密封圈将橡胶的弹性和密封性与PTFE的耐化学性结合起来,它是由一个硅胶或Viton胶制的内芯和相对较薄的FEP外覆组合而成,这种橡胶Teflon密封圈具有优异的耐化学性能,同时耐温可达到200℃,包覆加工后具有橡胶的良好弹性,同时又有优良的耐温、蚀性能。

因为生产现场操作条件无法增设冲洗装置以阻止固体粒子进入密封面,也不能充足良好的吹扫条件,所以选择碳化硅—碳化硅的摩擦副材料为适宜。

由于较低温度会使部分介质黏度幅度提升,间歇式的运行机泵因频繁启停容易使摩擦副之间介质与工作腔内介质因较大黏度差异而导致密封膜状态的稳定性受到影响。针对这一情况,对转子泵头实施伴热保温措施;同时,在启停间隔时间较长的情况下,采取入口管线机泵头蒸汽预热的方法,机泵的使用条件,使机械密封渗漏故障排除。

二、泄漏部位。在装置开工投入使用不久,两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现,入口过滤器完好,过滤器与泵壳内的介质都比较干净,不存在焊渣、碎屑等杂质;检查密封圈发现,两台泵的动、静环密封圈均有损坏,动环圈损坏较明显;机械密封摩擦副表面也有磨损。

三、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短,均未发现异常声响,机械部分不应存在问题。根据以往经验判断,认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏,使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效;操作温度变化导致密封件损坏;原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。

结合拆解检查结果可知,成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能,可能导致密封失效;间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有不良影响。

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