不锈钢齿轮泵的启动与流量调节的方法

不锈钢齿轮泵的启动步骤：

一、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。

二、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。

三、将溢流阀的压力调整至液压系统的稳定保护压力运行范围。

四、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。

五、用手转动不锈钢齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。

六、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有特别要求，一般的不锈钢齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。

七、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。

八、检查系统中的控制阀是否在调定的许可压力范围。

九、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。

选择不锈钢齿轮泵时要考虑的因素有工作压力、流量、转速、定量或变量、变量方式、容积速率、总速率、寿命及原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等，还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性、维修性等。这些因素，有些已写在产品样本或技术资料里，要仔细研讨，不明确的地方好询问制造厂。

根据不同的使用场合、液压系统的不同设计要求，选择不锈钢齿轮泵的类型时，有如下禁忌：

一、在选择不锈钢齿轮泵的型号时，禁忌忽略系统对不锈钢齿轮泵的其他要求，例如重量、价格、使用寿命及性、不锈钢齿轮泵的安装方式、不锈钢齿轮泵与原动机的连接方式及不锈钢齿轮泵的轴伸形式(平键、花键)、能否承受的径向载荷、油口的连接形式等。

二、禁忌忽略选定不锈钢齿轮泵的厂家的信誉、维修及配件供应情况等，这些也是选用液压泵时需要特别考虑的问题。

三、禁忌不按使用场合选用不锈钢齿轮泵的类型。一般在机床液压系统中，往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵；而在筑路机械、港口机械以，及小型工程机械中往往选择抗污染能力较不错的不锈钢齿轮泵；在负载大、功率大的场合往往选择柱塞泵。

四、禁忌忽略不锈钢齿轮泵的流量是否可调和变量控制方式去选择不锈钢齿轮泵。叶片泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵有定量泵，也有变量泵。变量形式有恒压、恒流量、多级变量、恒功率及总功率调节等。变量控制方式有手动、机动、电动、液动及电液动多种，可以直接控制，也可采用伺服阀控制。并不是所有变量泵都有上述各种变量及控制方式，选用时要特别注意，具体情况可查阅产品样本。

五、禁忌没有注意到并联泵与串联泵的区别。不锈钢齿轮泵和叶片泵还可以做成几个泵并联在一起，并使用同一驱动轴的双联或三联泵，也可以串联成多级泵。当液压系统一个工作周期内流量变化很大时，可以选用多联泵。多联泵通常有～个吸油口，多个出油口，各出油口的压力油可分别向系统的不同执行元件供油。也可合起来供给某一执行元件。

不锈钢齿轮泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，不得超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近不锈钢齿轮泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是不锈钢齿轮泵壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以需要添加没有杂质的油液。不锈钢齿轮泵长期运转总内部零件磨损后会造成内漏，一般在齿轮端面和止推板之间内泄，随着内部磨损间隙的增大，不锈钢齿轮泵的自吸能力会越差、压力也会越来越低，造成不锈钢齿轮泵流量减小。不锈钢齿轮泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，造成内漏的主要部位。不锈钢齿轮泵的这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的不锈钢齿轮泵其容积速率下降，不锈钢齿轮泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起不锈钢齿轮泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使压力流量下降，这样的浮动轴套需要愈换或修理。

不锈钢齿轮泵磨损后内部漏油导致的严重后果是它的容积速率降低。由于损耗悉数改变为热能，因而会惹起油泵过热。若将连系平面压紧，因任务时浮动轴套会有少数活动而形成磨损，后果使耕具提拔迟缓或不克不及提拔，如许的浮动轴套需要改换或修缮。

不锈钢齿轮泵是经过一对参数和构造一样的渐开线齿轮的互相滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的主要部件。是把发起机的机械能转换成液压能的动力安装。

那么怎么调节不锈钢齿轮泵的流量呢？不锈钢齿轮泵的流量调节办法主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节办法的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求能耗小、节能的流量调节办法，全部地了解不锈钢齿轮泵的流量调节办法与能耗之间的关系。不锈钢齿轮泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线一起决定的，因此，改变任意一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。

下面总结了几种不锈钢齿轮泵流量调节的方法。

一、调整不锈钢齿轮泵的轴心位置。守旧不锈钢齿轮泵的每个齿轮的几何中心与其旋转中心是重合的，有关文献介绍了一种具有偏心支承齿轮副的外啮合不锈钢齿轮泵，即齿轮的几何中心与其旋转中心不重合，两者间有一偏心距。这样，在齿轮齿顶圆与泵体内壁之间就形成了一个月牙形的体积。当左边齿轮转过180°角时，这个月牙形体积就出现在右边齿轮处。因此与守旧不锈钢齿轮泵相比，在齿轮的结构尺寸相同的情况下，它每转一周比守旧不锈钢齿轮泵多输出两个月牙形体积的流量（一般可多输出40%～60%）。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的，旋转轴的位置也是固定的，所以其输出流量是的，也就是说，它属于定量泵范畴。受该文启发，本文设想，如果专门设计一个机构，使得旋转轴的轴心与齿轮几何中心间的偏心距能在范围内调节，则可实现偏心泵的输出排量的改变，成为变量不锈钢齿轮泵。当然，在变量偏心不锈钢齿轮泵的参数设计、吸排油腔的密封、噪声、卸荷等方面有许多工作要做。

二、调整不锈钢齿轮泵的出入口阀门，可以减小不锈钢齿轮泵的流量。

三、改变管路曲线。这是改变不锈钢齿轮泵流量简单也是常用的方法，只要控制好泵出入口阀门的开度就能够调节不锈钢齿轮泵的流量，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

四、当单台不锈钢齿轮泵不能达到输送任务时，可以采用不锈钢齿轮泵的并联或串联操作。用两台相同型号的不锈钢齿轮泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总速率与单台泵的速率相同；不锈钢齿轮泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总速率与单台泵速率相同。

五、根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变不锈钢齿轮泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，但在中也很少采用。改变不锈钢齿轮泵的转速调节流量的方法，调节、，可以延长泵使用寿命，节约电能，再来降低转速运行还能降低不锈钢齿轮泵的汽蚀余量，使泵远离汽蚀区，减小不锈钢齿轮泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要通过变频技术改变原动机的转速来实现，原理比较复杂，投入资金较大，且流量调节范围小。