齿轮泵,不锈钢齿轮泵,圆弧齿轮泵,高粘度转子泵,导热油泵,螺杆泵_泊头市诺一齿轮油泵厂
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齿轮油泵性能影响因素与整体特点

2021-08-15 06:34:25
作者:诺一齿轮油泵

齿轮油泵性能影响因素分析:

1、影响齿轮油泵性能的使用因素。齿轮油泵在实际应用中,还有诸多影响其性能发挥的因素。因吸油位置不当而造成不锈钢齿轮泵不吸油或流量小造成齿轮油泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足,滤油器堵塞,油温过高等。特别是齿轮油泵在没有油液的情况下,“空磨”很容易让不锈钢齿轮泵损坏。因裂纹间隙等而造成不锈钢齿轮泵压力不足。因安装等原因而造成的振动噪声及“咬死”齿轮误差或两齿轮轴线不平行,电动机与油泵轴不同心,齿轮油泵进油管直径太小,泵体与盖的两侧产生冲击,泵旋转时吸入空气等会造成不锈钢齿轮泵过大的振动噪声。泵与电动机联轴器同心度不够,盖板与轴的同心度不够,泵体轴向间隙及径向间隙过小,滚针转动不灵活,压力阀失灵,油液中有杂质等会造成不锈钢齿轮泵运转不正常甚至出现“咬死”现象。

2、齿轮油泵的困油现象、径向作用力不平衡现象、端面泄漏现象等制造结构上的因素会影响不锈钢齿轮泵的性能发挥。

3、液压油的品种、油温、液压元件的匹配度等实际应用中的诸多因素也会影响不锈钢齿轮泵的性能发挥。

4、影响齿轮油泵性能的结构因素:齿轮油泵制造结构上的因素影响其性能发挥。如外啮合不锈钢齿轮泵的困油现象,不但影响其容积速率,而且还影响其供油,径向作用力不平衡现象会使泵轴弯曲、导致齿顶接触泵体、产生摩擦,降低轴承使用寿命,端面泄漏现象会导致其容积速率降低等。

5、齿轮油泵的性能,产品往无泄漏和低噪声方向发展。

6、针对齿轮油泵性能影响因素的改进。不锈钢齿轮泵制造结构上的改进,用开卸荷槽的方式以困油现象,用缩小压油口等方式以解决径向力不平衡,用自动补偿的方式以减小端面泄漏量。工作维护上的改进,在使用过程中,要注意增加对不锈钢齿轮泵的维护,选用恰当的液压油,控制适宜的油温,避免对油液的污染、保持适当的油液高度,要关注其与相邻元件的匹配度。

齿轮油泵发热的原因及解决方法:

1、齿轮油泵的发动机是通过减震箱内的减震阻尼器来连接的,在处理一台齿轮油泵液压系统发热故障时,发现其减震箱内油位超过观油平面螺丝处(一般约为1.5L),而这些过多的油液在伴随减震阻尼器转动过程中,产生大量的热量并传递到液压泵,导致系统发热,此时,将减震箱油液泄放至标准油位后,造成减震箱油位过高的原因有二,一是操作人员盲目加油;二是液压泵轴端油封老化,使液压油的由此泄漏,后者应拆栓液压泵愈换油封。

2、散热器散热性能不良引起油温过高。散热器散热性能不良的主要形式有:外部散热翅片变形或堵塞,冷却作用差;冷却风扇量不足;液压油散热器内部管道阻塞,前两者除可直观判断外,还可从散热器上下管温差变化不大得知,此时应清理散热片,紧固风扇皮带等,对液压油散热器内部管道阻塞的判断,可通过在散热器进出入口油道安装压力表,检查二者之间的压差,正常情况下油温为45°C左右压差在0.12MPa以下,如果高于0.12MPa,则表明油管阻塞严重,应拆卸散热器上下盖,疏通管道。

3、齿轮油泵的适用扬程、流量、使用范围是超出泵本身实际要求、填料压盖压的太紧或者齿轮泵的密封弹簧调的过紧等造成齿轮油泵旋转不畅的各项原因,都会造成齿轮油泵不正常发热。

4、液压系统布管走向受整机的空间结构影响,液压布管走向欠正确,各厂家的布管中,“管路直角”现象严重,其液流冲击造成的局部压力损失,液压系统产生的热量是可观的。管路规格一般5t或6t规格装载机使用的工作齿轮泵总排量为160mL/r,工作转速为2200r/min,考虑速率等因素,其流量通常应在300L/min以上,按照这个数值,其高压管路直径。

5、齿轮油泵泵体及液压系统压力阀调节不当引起的系统发热。泵体作为液压系统的动力源,其工况好坏影响着系统发热程度,如PC200型齿轮油泵的主泵为柱塞泵,如果泵内配流盘与缸体,滑靴,斜盘及柱塞缸体间配合位磨损大,往往造成液压泵较快发热,这可通过观察泵升温快,并有噪声的特点加以判断,其方法是,研磨修整有关密封配合面或替换无法之零件,PC200型齿轮油泵先导控制泵为齿轮泵,其功用是为系统提供操作控制压力油和根据负载要求调节主泵排量的大小,如果该泵内齿轮端面磨损大或齿项间隙大,内泄漏增加,都会使泵发热并影响主泵正常工作,溢流阀压力过高或过低也会引起液压系统发热,如系统压力调节过高,会使液压泵在超过额定压力下运行,使泵过载,导致油温升高;反之,如果系统压力调节过低,会使工作机构在正常负载下,频繁出现溢流阀开启卸荷现象,造成液压系统溢流发热。

齿轮泵的整体特点分析:

1、齿轮泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。但是任意事物都是一分为二的,关于齿轮泵来说关键的问题是可用性问题,由于不锈钢泵的运用场所是在液下;保送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机离得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得齿轮泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水泵要高。

2、齿轮泵构造紧凑、占空中积小。不锈钢泵由于潜入液下工作,因而可直接装置于污水池内,无需建造特地的泵房用来装置泵及机,能够俭省大量的土地及基建费用。

3、齿轮泵连续运转时间长。齿轮泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因而轴承上接受的载荷(径向)相对小,寿命比普通泵要长得多。

齿轮泵是经过一对参数和构造一样的渐开线齿轮的互相滚动啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的主要部件。是把发起机的机械能转换成液压能的动力安装。

齿轮泵结构:

1、轴承座上有填料函室,起轴向密封作用。KCB-300~960型泵采用机械密约装置,轴承采用单列向心球轴承。KCB—18.3~83.3型泵采用三个不怕油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,齿轮泵均可采用填料密封以弹性好,和低温,化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。

22、齿轮泵内装有控制阀,当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门全部关闭而产生高压和高压冲击时稳定阀就会自动打开,卸除部份或全部的高压液体回到低压腔,从而对泵及管道起到稳定保护作用。

3、用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共铸铁底盘上。

4、齿轮泵是卧式回转泵,主要有泵体,轴承,齿轮,轴承座,控制阀及密封装置等机件组成。

5、泵体,轴承座等为灰铸铁件,齿轮用优良碳素钢材制作,亦可根据用户特别需要用铜材料或不锈钢材料制作。