齿轮泵的性能和选型数据获取
齿轮泵结构简单，加工方便，体积小，重量轻，且有自吸能力不错、对油液污染不敏感等特性，因而应用较为普遍。我国齿轮泵行业有两大竞争优点：一方面是有低成本的竞争优点；另一方面是国内的建筑、石油、石化、环保市场的增长及重大调水工程也为我国齿轮泵业的发展提供了重要支撑。
我国持续增长的市场空间是国内齿轮泵行业保持优点的先决条件。但是，径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、轴承寿命短、零件的互换性差，磨损后不易修理，不可调节排量等缺点，让齿轮泵的使用范围受限。不能做变量泵用。
齿轮泵是容积泵的一种，它比离心泵（水泵）的优点就是流量小扬程高，可以输送高粘度的介质，输送沥青、聚氨酯、稠油等等都可以用到齿轮油泵。特别说明一般输送沥青需要用导热油泵给油加热，然后把沥青加温。而水泵只能输送清水和污水。生活和工作中处处有齿轮泵的存在。
齿轮泵选型决定以后正常使用情况，选型主要依照介质、运行参数和工作环境几方面数据来订，下面详细介绍一下数据获取：
1、安装环境：运行环境主要包括安装方式和等环境要求，安装方式直接受安装尺寸影响，可分为卧式或立式、固定或移动。连接管路的特别要求，防护等级要求等；
2、输送介质：主要包括介质名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；
3、运行参数：主要考虑的有流量或流量范围、大压力、连续或间断运行；
齿轮泵不出油的原因，齿轮泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用经得起高温材料即可。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。
齿轮泵的发展特点目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮润滑泵，但由于测试手段不优良，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产齿轮泵在速率、性与使用寿命等方面与产品存在大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的齿轮泵多数仍依赖进入口。齿轮润滑泵的泵壳越重，其不怕温度、不怕压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较不错的不锈钢材料。齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、性及成本方面的综合性能好。
随着齿轮泵的发展，随着齿轮泵的普遍应用到各个区域；随着近几年良好的我国政策，我国对行业的投资，取得了的发展；并成为我国工业经济发展的新兴增长点，同时赢得了市场的喜爱。齿轮泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液体金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。虽然我国油泵业已有了大的发展，但就我国整体的国民经济发展速度来讲，油泵业发展脚步还是相当缓慢的。结构调整方面，主要是企业结构向技术化调整，产品结构向着油泵发展，向进出入口结构的改进，汽车覆盖件油泵成形分析及结构改进、多功能复合油泵和复合加工及激光技术在油泵设计制造上的应用、切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
齿轮泵齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量大。齿轮泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个立的部分。
液压泵在使用一段时间后难免出现故障，齿轮泵的应用普遍，那么齿轮泵出现不上油一般是什么原因造成的？齿轮泵不出油是什么原因：
齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮润滑泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮润滑泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及性不错于齿轮与轴单制造的齿轮润滑泵。低压齿轮润滑泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。油泵的适用范围：适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于120ºC、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。油泵的用途：在输油系统中可用作传输、增压泵。在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵在全部工业区域中，均可作润滑油泵用。
齿轮泵是借一对相互啮合的齿轮，将机械能转换为油压能的装置。在空压机的润滑系统中被普遍采用。油泵在运转中的故障通常是润滑系统中油压降低，甚至有时打不上油。
其原因大体有：旋转方向与规定方向相反；吸油管路不严密，单向阀卡住；油泵的泵体与泵盖之间密封不良；油槽内油量不足；油泵零件严重磨损；吸油过滤网被堵塞。
实际工作中应根据具体情况进行不同处理。在检修中应特别注意吸油管道的密封，以及齿轮泵泵体与泵盖之间的密封。吸入端如果密封不良，则油泵进入口漏入空气，造成油泵抽空，自然就不出油。
