圆弧齿轮泵的磨损情况和选配

圆弧齿轮泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常是0.09~0.175mm，大不可以超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是圆弧齿轮泵壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以添加没有杂质的油液。

圆弧齿轮泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降，圆弧齿轮泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套替换或修理。

圆弧齿轮泵顾名思义它是属于圆弧型齿轮，这种齿轮比原来的人字齿齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命不错、速率不错。该泵摆脱了守旧设计的约束，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的区域。可是我们在使用的时候怎么使用才能避免其磨损呢？下面介绍自吸泵为大家介绍一下减少磨损的几个方法：

圆弧齿轮泵便于操作，易上手实现生产信息化管理，使自动化系统性能优良，还具有操作、维护、保养以及机械的调试、零件容易换等优点。

圆弧齿轮泵所输送的介质对齿轮泵所使用的填料密封有腐蚀性或溶解性。从而破坏填料密封或骨架油封的密封性能。如果是机械密封的话，那么应检查机械密封的动、静环上O型圈是否损坏。所输送介质中含有杂质进入机械密封，对机械密封的动、静环面造成破坏从而导致圆弧齿轮泵泄漏。由于圆弧齿轮泵主轴或者是从动轴及齿轮加工精度不够，造成的齿轮泵齿轮在运转中产生径向跳动或产生轴向传动造成密封损坏产生泄漏。

圆弧齿轮泵适用于无固体颗粒、无纤维、无腐蚀性、温度不高于80℃、或其它性质相近的液体及液压传动系统的润滑油输送。

该系列齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿廓。与渐开线齿轮相比，其突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓无相对滑动，齿面无磨损，运转稳定，无液体现象，噪音低，寿命不错，速率不错。齿轮泵摆脱了守旧设计的束缚，使齿轮泵的设计、生产和使用进入了一个新的区域。该泵配有保护阀作为过载保护，保护阀的总回流压力是泵固定排放压力的1.5倍。它还可以根据实际需要在允许的排放压力范围内单调整。但是，请注意，这种保护阀在很长一段时间内不能用作减压阀，如果有需要，可以单安装在管道上。

圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开，齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。

圆弧齿轮泵采用了被认为输送泵一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。圆弧齿轮泵的特点是噪音低、压力大，并具有良好的节能效果。

怎样正确的选配圆弧齿轮泵的密封才能使圆弧齿轮泵能够广阔的适用于愈多的工况条件，下面给大家讲解一下。

一、普通普通铸铁材质圆弧齿轮泵采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。但是成本有所提升。

二、不锈钢材质的圆弧齿轮泵采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。

三、普通铸铁圆弧齿轮泵采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。

四、普通铸铁材质圆弧齿轮泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比一种情况要好些。但是成本有所提升。