螺杆泵具体有哪些分类？

螺杆泵的特点是在泵底座钻有一横孔，靠泵体面的泵底座面上钻有直孔I和直孔II，三孔相通，并直孔I通低压腔，直孔II通高压腔，流量调节杆旋入横孔中。旋进时，流量调节杆封死直孔I，三孔不通；旋出时，流量调节杆未封死直孔I，三孔相通，故高压腔液体可部分迴流进低压腔，从而控制泵的输出流量。本实用新型可适用不同工作环境，不同介质的粘度、温度，而控制其泵的准确输出流量，并可提升速率。

螺杆泵运行时应注意一下事项：

一、螺杆泵在初次启动前，应将所有的构筑物、管道进行清理，防止杂质进入泵体。大量而坚硬的杂物会很快螺杆、套的磨损，减少定子和转子的使用寿命。

二、日常启动前应打开进出入口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体冷却和润滑作用。

三、在运转前和大修后，应校检同轴度，以确定平稳的运行。

四、在运行的过程中，基座螺栓的松动会造成基体的振动、移动、管线破裂等现象，尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。

五、运行正常时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50~100滴，超过时应螺栓或换盘根。

六、对运转中的螺杆泵进行巡检，白天2小时一次，夜间4小时一次，并注意检查地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动；变速箱油位是否正常，是否漏油、是否升温，轴承是否升温；注意吸入管上的真空表和出泥管压力表读数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞；听运　　转时有无杂音。

七、认真填写运转记录。主要记录的内容有工作时间与累积时间、加换油记录、填料滴水情况及大中小修记录等。

八、螺杆泵的定子和转子应定期替换，替换方法、周期参照适用说明书的有关要求进行。

另外，螺杆泵主要分为：单螺杆泵，双螺杆泵，三螺杆泵，五螺杆泵。下面我们来详细了解一下：

一、单螺杆泵：只有一根螺杆。主要工作机构是一个钢制螺杆和一个具有内螺旋表面的橡胶衬套。泵主要用于化工和其他工业部门输送可含微小固体颗粒的各种高粘度液体。

二、双螺杆泵：在泵内有两根螺杆啮合工作。主动螺杆和从动螺杆之间用一对齿轮传递转矩。有的油船上安装有双螺杆泵。

三、三螺杆泵：在泵内有三根螺杆互相啮合工作。它是转子泵中使用多的一种泵。在油库中常用三螺杆泵输送粘油或燃料油、柴油等。

四、五螺杆泵：在泵套内装有五根左、右旋双头螺纹的螺杆（主、从杆螺旋方向相反）、螺杆上的轴向力可自行平衡。螺杆齿廓上有一段是渐开线，它起主杆向从杆传递运动的作用。螺杆两端装有滚动轴承，确定螺杆与泵套之间的间隙。输送液体的性质与三螺杆泵相同。

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出入口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样。螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

螺杆泵可以输送任意介质。当然不是说某一种三螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择三螺杆泵的不同类型。三螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵、双、三螺杆泵和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时有选择，只有充足利用其各自的特点，才能好的实现节能、节材、增效益或达到某种特别要求。