齿轮油泵对阀的需求与不锈钢齿轮泵零部件的维修

齿轮油泵对阀的需求：

一、齿轮泵阀即便有有些损坏，任应能到达额外排量，当绷簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。

二、齿轮泵对先导式阀应分别对导阀和主阀作密封性和敞开动作实验，都应到达规范规则的功能需求。

三、对有附加背压力的阀，应根据其压力的巨细和变化状况，设置背压平衡组织。

四、对有毒或易燃性介质用阀有选用封闭式阀，且要避免阀盖和维护罩垫片处的走漏。

五、为避免调整绷簧紧缩量的组织松动，以及随意改动已调好的压力，有设有防松设备并加铅封。

六、齿轮油泵蒸汽用阀有带有扳手，当介质压力到达整定压力75%以上时，能使用扳手将阀瓣提升，该扳手对阀的动作不该形成阻止。

七、齿轮泵阀座应固定在阀体上，不得松动，全启式阀应设有约束敞开高度的组织。

齿轮泵的常见故障及措施：

一、电流过大

故障现象：电流过大。

故障原因：①出入口压力过高；②熔体粘度过大；①轴封装配不良；②轴或轴承磨损；③电动机故障。

对策：①检查下游设备及管线；②检验粘度；③检查轴封，适当调整；④停车后检查，用手盘车是否过重；⑤检查电动机。

二、不能排料

故障现象：泵不能排料

故障原因：①旋转方向相反；②吸入或排出阀关闭；③入口无料或压力过低；④粘度过高，泵无法咬料。

对策：①确认旋转方向；②确认阀门是否关闭；③检查阀门和压力表；④检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

三、流量不足

故障现象：泵流量不足

故障原因：①吸入或排出阀关闭；②入口压力低；③出入口管线堵塞；④填料箱泄漏；⑤转速过低。

对策：①确认阀门是否关闭；②检查阀门是否打开；③确认排出量是否正常；④紧固；大量泄漏影响时，应停止运转，拆卸检查；⑤检查泵轴实际转速。

四、声音异常

故障现象：声音异常。

故障原因：①联轴节偏心大或润滑不良；②电动机故障；③减速机异常；④轴封处安装不良；⑤轴变形或磨损。

对策：①找正或充填润滑脂；②检查电动机；③检查轴承和齿轮；④检查轴封；⑤停车解体检查。

关于不锈钢齿轮泵零部件的维修主要有如下几个方面：

一、不锈钢齿轮泵泵用滚针轴承的维修替换

泵中零件维修后，轴承滚针应替换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在o.olmm左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

二、不锈钢齿轮泵轴磨损后的维修

不锈钢齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm；轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm；与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。

三、不锈钢齿轮泵泵体磨损后的维修

泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应替换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。

四、不锈钢齿轮泵两端盖磨损之后的维修

不锈钢齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。