齿轮泵的拆卸与停止运转后的要求

齿轮泵驱动轮单元的拆卸

1、从泵体内拆除驱动单元组件；

2、当进行次项维修工作时，不需要将泵从泵台上拆下，也不需要拆除连接管线，只需将中间联轴器拆下；

3、拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；

4、若这个泵不单有一个铸造支腿，还需拆除轴承箱支腿螺栓；这时，驱动单元就可整体从泵体内取出；有时驱动单元很重，需要起重设备才能将其取出。

拆卸齿轮泵球轴承组件

1、拆除齿轮泵轴承盖和轴承；

2、拆除固定内轴承盖的3个螺栓，拆除内轴承盖；

3、拆除齿轮泵外轴承盖。

4、拆除齿轮泵球轴承锁紧螺母和垫片；

5、拆除外轴承盖上的六角螺栓；

齿轮泵是制作的一种泵类产品，齿轮泵的工作原理及设计理念是我们需要充足了解的，以下是工作原理及设计理念。齿轮泵的概念很简单，基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，之后在两齿啮合时排出。

齿轮泵停止运转后的要求：

1、低温齿轮泵停车时，当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

2、离心齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的齿轮泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

4、高温齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

齿轮泵停止运转后的保养与密封失效。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

1、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

2、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

齿轮泵的在实际运行过程中的原理是相对来说比较简单的，即它的较根本情势便是两个尺寸雷同的齿轮在一个共同的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部雷同“8”字形，两个齿轮装在内里，齿轮的外径及两侧与壳体共同。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中心，并满盈这一空间，随着齿的旋转沿壳体活动，后面在两齿啮适时排挤。

实际上，在齿轮泵内有很少量的流体丧失，这使泵的运行功率接近饱满状态，由于这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也大概无间隙共同，不及使流体1地从出入口排挤，以是少量的流体丧失是的。然而泵照旧可以地运行，对大多数挤出物料来说。

对付粘度或密度在工艺中有变革的流体，这种泵不会受到太多影响。要是有一个阻尼器，好比在排挤口侧放一个滤网或一个限定器，泵则会推动流体通过它们。要是这个阻尼器在事情中变革，亦即要是滤网变脏、堵塞了，或限定器的背压升高了，则泵仍将连结恒定的流量，直至到达装置中较弱的部件的机器（通常装有一个扭矩限定器）。

对付一台齿轮泵的转速，现实上是有限定的，这重要取决于工艺流体，要是传送的是油类，泵则能以很高的速率转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限定就会大幅度低落。

齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1.25μm。

齿轮泵中零件维修后，轴承滚针应替换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在O.Olmm左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。