不锈钢齿轮泵的保养维护与能量损失讲解

不锈钢齿轮泵主要有齿轮，轴，泵体，阀，轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和不错度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

不锈钢齿轮泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵速率不错。但是，在日常，我们也应该好好的保养维护不锈钢齿轮泵，以免影响泵的使用寿命：

[1]、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

[2]、人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

[3]、泵起动时，在出入口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

[4]、泵出入口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

[5]、要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

[6]、定期换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

[7]、应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积速率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。

[8]、清洗泵液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

[9]、如遇停电或热媒循环中断超过3O，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵。

[10]、泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。

不锈钢齿轮油泵结构特点如下：

[1]、齿轮经热处理有较不错的硬度和不错度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。

[2]、泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

[3]、泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵速率不错。

[4]、泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。

[5]、但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。

[6]、不锈钢齿轮油泵具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。

[7]、不锈钢齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油

[8]、齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。

不锈钢齿轮油泵在工作过程中有一部分能量损失，其中包括机械磨损、容积损失和水力损失，机械损失是指不锈钢齿轮油泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用专科润滑剂来降低不锈钢齿轮油泵轴套密封摩擦、轴承摩擦，从而达到提升不锈钢齿轮油泵速率、节能降耗的目的。其是一种有多种用途的特别惰性材料，主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该材料在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407公斤/平方厘米的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。机械密封构造安装流程，用干净的煤油或汽油清洗泵上的密封压盖和机械密封上的各个零件后用清洁布擦干。将传动壳弹簧装在主动螺杆上并移至圆螺母上，将洗净的动环密封圈动环和动环静环穿过轴装在传动轴上，装配中注意不要碰伤密封圈和动环工作面。在动、静环工作面上涂一层清洁的机械油后装上密封压盖。用手盘动泵联轴器，检查轴是否转动轻松，如果盘动很重，应检查有关的装配尺寸是否正确。

它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43.自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与齿轮油泵壳体结合处被吸入齿轮油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。需要替换油封才可排除此故障。