凸轮转子泵主传动轴同心度的偏差问题与适用的介质

凸轮转子泵主传动轴同心度的偏差，因为泵每转一周端面被晃动摩擦一次，导致动环运行轨迹不同心，造成过热磨损。液体介质对密封元件的腐蚀、冲蚀，导致密封圈变形从而失效。液体介质汽化膨胀，使机封端面受汽化而膨胀，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液体介质润滑性较差，也会造成机封端面的摩擦抽坏。泵的操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。我们在使用凸轮转子泵时相应要注意泵的机封状态，及时的发现问题及解决问题。

凸轮转子泵在使用过程中当密封出现泄漏现象，我们要对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，确定机械密封长时间运行。液体介质不干净，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑进密封面，将端面表面划伤从而使密封失效。

凸轮转子泵的密封失效原因主要有以下几种：

[1]、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度达75m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。

[2]、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分隔，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而形成端面外表过热。

[3]、补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；装置不正确；密封圈质量不符合规范；密封圈选型不对。

[4]、动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤；端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同运行；装置不到位，方法不正确。

[5]、密封冲洗液孔板或过滤网阻塞，形成油量缺乏，使机封失效。

[6]、装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副发生的热量；冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。

另外，密封面外表滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动冲突一次，动环运行轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损。液体介质油力特性的频频发生引起泵组振动，形成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬资料合作，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，不锈钢转子泵机械密封长时间运行。

凸轮转子泵适用于输送哪些介质？

[1]采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，不怕高压，不易磨损，无泄漏。

[2]凸轮转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用洁净橡胶。的防锈性和洁净密封性确定了稳定卫生。

[3]转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。

[4]可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。

[5]泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间确定相应的间隙，相互不接触，不算高噪音，性好，使用寿命不错，节能降耗。

[6]结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本还行。

[7]适用于某国FDA规范要求及医级（GMP）规范要求。

[8]配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。

[9]体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。

[10]特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、及任意含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任意理化反应。