齿轮泵的特征体现与不锈钢齿轮油泵的使用过程

齿轮泵产品适应用行业：输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送高粘度树脂，聚氨酯，聚谜，聚乙烯等类似的高粘度物料特别适用高粘度稠度介质等高温、高粘度聚合物熔体物料。

齿轮泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。NYP齿轮泵可配控制阀，当泵或管路系统超压时，控制阀打开，形成内部回流，确定系统稳定。NYP齿轮泵用于输送高粘度、的聚合类介质及类似润滑性介质，泵设有保温夹套，可用于输送常温下结晶或易凝固的高粘度介质，具有流量大，没有脉动，速率不错，寿命不错等特点。

齿轮泵的主要特征体现在以下几点：

一、磨损率低：由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的各个齿轮接触另一个齿轮上的各个齿轮的次数一样。

二、端口位置可改变：泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。

三、建议性：只有两个活动部件：主动轮和动轮，只有一个轴封。

四、自吸性：由泵产生高真空，允许在大自吸高度实现自吸，取决于泵送液体的物理特性（温度，蒸汽压力，粘度等）。

五、结实的重载结构：低转速。球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。

六、多功能性：仅仅通过调整转子轴的位置，同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青，糖浆，树脂，聚合物等高粘度液体。

七、维护简单，维护率低：不用移动泵，管道或泵驱动装置可以进行检查和调节。

八、磨损调节系统：转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样，即使在有相当大的磨损的情况下，也可以确定泵的稳定性。

九、流动平稳：没有脉动和压力波峰，不会产生管道颤动。

十、互动性：标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如：有多种轴封系统可供选择，还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。

十一、可逆性：可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动，两种方向都能充足发挥泵的性能。

十二、旁路控制阀：旁路稳定阀安装在泵上并且容易调节，在有些型号的泵上采取双重控制阀并带加热夹套。

在使用不锈钢齿轮油泵过程中，会出现油泵突然不打料的问题，遇到这种问题应及时检查做相应处理：

一、电机转速不够或反转，应检查电机，根据检查结果作相应处理。

二、齿轮油泵自身阀弹簧失效，泵出入口的介质大量返回入口，造成不打量，处理方法是检查、替换弹簧。

三、泵入口、出入口管线的阀门未全部打开，也可造成不大量，应做相应检查。

四、泵入口管路堵塞或大量漏气，应对入口管路作相应检查。

五、泵内部磨损严重，造成齿轮端面与端盖的轴间总间隙超标，齿轮油泵出入口的介质大量返回泵入口，应停泵检查。

不锈钢齿轮油泵设计几点应注意的问题：

一、高温不锈钢齿轮油泵润滑采用油润滑，牌号要和轴承箱温度配套。

二、温度很高，叶轮设计应注意抗气蚀性能。

三、设计的热屏或冷水腔，从密封处开始降温，至联轴器处应将温度降下来，因一般电机有温度限制。

四、结构上应用中间支撑式。

五、相关冷却管路设计、仪器仪表布置不错，外观漂亮美观。

六、密封设计应注意高温液体易汽化问题，易使机封出现干摩擦。

七、因材料的强度和温度有关，所以强度要重新进行计算，查有关材料的温压表。包括法兰、壁厚、螺栓等。