不锈钢齿轮泵的安装方式和提升质量的因素

不锈钢齿轮泵主要依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。其安装质量的好坏，直接影响到泵的使用及寿命。那么不锈钢齿轮泵应遵循什么样的安装方式呢？
1、将整机放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用橡胶垫校正。
2、校正泵轴和电机轴的同心度，两联轴器的间隙应确定在2-4毫米。允差0.3毫米。
3、在接好管路及确定电机的转动方向后，接好联轴器，再校正一下轴的同心方。
4、在安装过程中，为了防止杂物落入机器内，整机的所有孔眼都应盖好。
5、为了防止管线中的杂物进入泵内，对于新安装的管线，应设过滤器，载面应大于吸入管载面的2-3倍。
6、松开联轴器，把水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整橡胶垫，校正整机水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
7、在整机试运行2-3小时后，做然后的检查，如果没有不良现象，则为安装合格。
齿轮油泵从设计上改变了保守的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了齿轮油泵的体积，使结构简单，节约运行费用，平安。齿轮油泵承载着整个导热油的运行和输送，应当定期检查弹性联轴器，注意电机轴承的升温情况，做好齿轮油泵的日常保养维护工作。
对于哪些因素影响了齿轮油泵的稳定运行，齿轮油泵的使用寿命的长短取决的因素很多，经行业内的技术人员几年对齿轮油泵的生产工艺的改进，及几年来对齿轮油泵现场使用经验的总结，现对怎样提升齿轮油泵质量及制约齿轮油泵产品质量的主要因素总结为一下几个方面：
1、齿轮油泵轴承的不怕温性及稳定性。
齿轮油泵的转速较不错，一般转速在2900转/分钟，所以制约着齿轮油泵的轴承选用轴承，为防止齿轮油泵在高温下工作时的热传导影响，一般齿轮油泵轴承都选用经得起高温轴承。一般小流量泵每台齿轮油泵上会在轴的两端配备一片轴承。特别是大流量、高扬程的齿轮油泵在轴的两端要求装配两片轴承，以确定齿轮油泵主轴在大流量及大的离心力作用下的稳定型。
2、齿轮油泵叶轮的平衡性。
齿轮油泵叶轮在装配前要有足够长时间的时效反应阶段，等齿轮油泵叶轮的时效反应期过后才能够对叶轮进行精加工，加工完毕后对齿轮油泵叶轮做静平衡和动平衡测试合格后才能装配齿轮油泵。静平衡或动平衡不合格会造成齿轮油泵运转后噪音大、振动大、轴承及密封容易损坏的问题。
3、齿轮油泵密封的选择直接影响着齿轮油泵使用寿命。
齿轮油泵的密封一般分为机械密封（包括单端面机械密封、双端面机械密封及组合集装式波纹管密封）、填料密封（石墨密封、碳纤维盘根）及骨架油泵（四氟骨架、四氟动力唇舌密封。选择齿轮油泵密封时要根据客户的具体使用要求来选择。不能只单单考虑达到客户对齿轮油泵温度的需求，从客户角度入手根据客户的实际管线的长短、高低、及管径的大小及管路阻力大小等方面来综合可虑应选择那种密封较为适合。
齿轮油泵流量扬程的影响如下：
1、如果生产工艺中已给出小、正常、大流量，应按大流量考虑。
2、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有的余量。对于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
3、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
齿轮泵在使用中会出现一些使用故障，希望使用者在使用中严格注意，需要在日常的使用中进行正常的维护和保养，确定能够在使用中产生重要的作用和价值，能够在行业中发挥重要的性能和价值。随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。
齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以。主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法去掉磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法去掉磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。
齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。