高粘度泵在管道中的布置方法和特征体现

高粘度泵管道正确布置的方法：

一、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。

二、合理选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

三、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

四、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)。

高粘度泵在流体运送体系中，液流速度、流量和压力的改变、气泡的决裂及交变的负载都是噪声的常见原因，运送高粘度液体的齿轮泵是诱发体系噪声的主要来历。一般来说，一台露天作业的高粘度泵的较大答应噪声应该低于90分贝。不然就应对噪声源进行自动或被迫遏止，一起削减工人直接露出于噪声环境下的作业时刻。假如真实无法操控噪声，也要采纳听力保护措施。高粘度泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该立刻停机查看。

合理断定高粘度泵的作业转速，使齿轮与轴的滚动避开啮合共振频率，能够避免噪声加重。由于当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。选用恰当的隔振技能能够阻挠振荡传递到接近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应经过柔性联轴器衔接，并安装在同一底板上，以同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步进步隔振作用。

在齿轮泵的出口管道上设置一个胀大描述腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力骤变，是操控高粘度泵噪声的有用手法。高粘度泵输送介质粘度指数较高。当输送液粘度较高或系统在寒冷环境下工作时，需要确定输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分，在低温下容易结晶，输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。此外，运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的，如果它们不相容，运输介质需要重新确定。输送介质既是能量传递的中介，又是润滑密封和传热介质。过高的液体粘度会增加内摩擦阻力，减少输出功率的浪费，产生过高的系统温度。

NYP高粘度泵产品适应用行业：输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送高粘度树脂，聚氨酯，聚谜，聚乙烯等类似的高粘度物料特别适用高粘度稠度介质等高温、高粘度聚合物熔体物料。

高粘度泵的主要特征体现在以下几点：

一、建议性：只有两个活动部件：主动轮和动轮，只有一个轴封。

二、自吸性：由泵产生高真空，允许在大自吸高度实现自吸，取决于泵送液体的物理特性（温度，蒸汽压力，粘度等）。

三、结实的重载结构：低转速。球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。

四、磨损调节系统：转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样，即使在有相当大的磨损的情况下，也可以确定泵的稳定性。

五、流动平稳：没有脉动和压力波峰，不会产生管道颤动。

六、磨损率低：由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的各个齿轮接触另一个齿轮上的各个齿轮的次数一样。

七、旁路控制阀：旁路稳定阀安装在泵上并且容易调节，在有些型号的泵上采取双重控制阀并带加热夹套。

八、维护简单，维护率低：不用移动泵，管道或泵驱动装置可以进行检查和调节。

九、多功能性：仅仅通过调整转子轴的位置，同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青，糖浆，树脂，聚合物等高粘度液体。

十、互动性：标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如：有多种轴封系统可供选择，还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。

十一、端口位置可改变：泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。

十二、可逆性：可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动，两种方向都能充足发挥泵的性能。