高粘度齿轮泵的发展特点和使用劣质出现的问题

高粘度齿轮泵的发展特点是怎样的？下面，为您详细介绍：

1、齿轮与轴制成一体，其刚性及性不错于齿轮与轴单制造的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。

2、泵体及加热方式一般来说，齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。

3、为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深层也比液压工业中所用的齿轮泵要深。

4、齿轮结构高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。

5、由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，对介质进行加热或保温。

6、当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。生产的内啮合齿轮泵，其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制，无论是在高温或低温环境下，均可带外置式夹套。

7、通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。

8、当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较不错的不锈钢材料。高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、性及成本方面的综合性能好。

9、流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计夹热套外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。

10、往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。

高粘度齿轮泵在使用一段时间后，有时会出现一些小问题，虽然不影响生产，但是齿轮油泵的工作速率会明显下降，这小问题如不解决必会导致齿轮油泵的不能运转或报废。在这说一下泵的主动轴与衬套磨损后，出现的一些故障及解决方案。主轴衬套磨损会出现其配合间隙增大，会使泵内压力减小，油泵出油量会变小。我们可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要替换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。用些方法可使齿轮油泵磨损修理。

了解使用劣质高粘度齿轮泵可能出现的问题：

1、高粘度齿轮泵齿轮不能够氮化处理，主要会造成所输送的食品类介质发黑。

2、高粘度齿轮泵的轴套不能够像常规一下使用钢背复合套，应尽量选择一下抗磨性的材质，如碳化硅或氧化锆陶瓷等。

3、高粘度齿轮泵在输送高粘度食品介质时应尽量配套齿轮减速电机或变频电机、无级调速电机等。尽量降低高粘度齿轮泵的使用转速。

4、高粘度齿轮泵的密封材质不能够选择石墨类填料介质，应尽量选择骨架油封或者双端面平衡型合金机械密封。

高粘度齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围普遍。目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度齿轮泵在速率、性与使用寿命等方面与产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度齿轮泵多数仍依赖进入口。

任意高粘度介质的场合，在选择高粘度齿轮泵时，要合理设计好整个管路的流程，根据实际的高粘度介质粘度，合理的计算出整个流程的管路阻力有多大，管径选择多少为适当等，不要盲目的去选择高粘度齿轮泵产品。

高粘度齿轮泵在输送高粘度介质方面了广泛的应用，正确选择高粘度齿轮泵的配套阀，能够提高高粘度齿轮泵的使用寿命，确定所使用高粘度齿轮泵的配套管径是多少，根据管径来配套阀的口径。了解高粘度齿轮泵所输送的介质成分，好选择阀的具体材质。了解高粘度齿轮泵的设计压力、排出压力及管路的设计压力是多少。