齿轮泵减少磨损的方法和整体特点的分析

齿轮泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降，齿轮泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套替换或修理。

减少磨损的几个方法：

齿轮泵便于操作，易上手实现生产信息化管理，使自动化系统性能优良，还具有操作、维护、保养以及机械的调试、零件容易换等优点。

齿轮泵不出油的原因，齿轮泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用经得起高温材料即可。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。

齿轮泵的发展特点目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮润滑泵，但由于测试手段不优良，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产齿轮泵在速率、性与使用寿命等方面与产品存在大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的齿轮泵多数仍依赖进入口。齿轮润滑泵的泵壳越重，其不怕温度、不怕压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较不错的不锈钢材料。齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、性及成本方面的综合性能好。

齿轮泵选型决定以后正常使用情况，选型主要依照介质、运行参数和工作环境几方面数据来订，下面详细介绍一下数据获取：

1、运行参数：主要考虑的有流量或流量范围、大压力、连续或间断运行；

2、输送介质：主要包括介质名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；

3、安装环境：运行环境主要包括安装方式和等环境要求，安装方式直接受安装尺寸影响，可分为卧式或立式、固定或移动。连接管路的特别要求，防护等级要求等；

齿轮泵在齿轮方面采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命不错、速率不错。该泵摆脱了守旧设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的区域。

齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。需要换油封才可排除此故障。

齿轮泵的整体特点分析：

1、齿轮泵构造紧凑、占空中积小。不锈钢泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的泵房用来装置泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。

2、齿轮泵连续运转时间长。齿轮泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷（径向）相对小，寿命比普通泵要长得多。

3、齿轮泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。但是任意事物都是一分为二的，关于齿轮泵来说关键的问题是可用性问题，由于不锈钢泵的运用场所是在液下；保送的介质是一些含有固体物料的混合液体；泵与电机离得很近；泵为立式布置，转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得齿轮泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水泵要高。