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保温高粘度泵的使用规则和输送介质

2022-04-21 09:09:01
作者:诺一齿轮油泵

保温高粘度泵的使用规则:

1、输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。

2、高粘度泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式,对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封。

3、误用、设计或制造保温高粘度泵时引起的振动,保温高粘度泵内部原因引起的振动。

4、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以高粘度泵运转时,油位到油标中心为准。

5、高粘度泵是根据石油、涂料、油脂、染料、食品等行业的需求,研制的新型容积式泵,由于该产品可选用不同的材质和其特的结构,因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。

6、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新高粘度泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。

7、经常检查油质情况,发现油变质应及时较换新油,高粘度泵工作正常。

保温高粘度泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。

内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。

一般情况下,经设计者设计的保温高粘度泵能承受正常限度内的振动。这些振动限度随泵的类型、安装配置、供电要求、旋转速度以及泵送的液体等的差异而发生变化。如保温高粘度泵过度振动可能导致噪音过大、设备损坏以及过早疲劳失效,容易使保温高粘度泵运转时使保温高粘度泵损坏。经研究发现,保温高粘度泵的振动本身并不是"根本性问题",振动一般由高粘度泵内部或系统内部的某个部件引起。但高粘度泵在运行中又会遇到各种各样的问题,尤其以保温高粘度泵运转时产生的振动地成为明显,保温高粘度泵振动的产生是无法避免的,有时也不是泵本身的问题。

在高粘度泵的使用中,加热输送管道的凝管事故比较容易发生在以下情形:

1、投产初期油源不落实,投产后输量达不到管道允许低输量;

2、管道结蜡层较厚,在较低输量和较低油温下运行时;

3、因事故停输时间过长,油温降低过多,管道无法正常再启动。

易凝、高粘原油多采用加热输送。在加热输送管道低输量运行中,当外界环境条件变化或运行工艺参数不恰当时,可能出现初凝停流事故。管道输量要大于热力条件允许的小输量,输量低于这一低限时,采取相应措施才能确定管道的运行。停输时间过长将使管内原油冷凝而导致再启动困难,可能酿成凝管事故。凝管事故是恶性重大事故。它不仅会造成管道停输,而且往往处理困难。处理凝管事故除了造成排放原油、抢险费用、管道停输等直接经济损失外,还会污染环境,并影响上、下游的油田、石化企业的生产,造成巨大的间接损失和不良的社会影响。

高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系,高粘度齿轮泵可适当改变转速来改变泵的流量。乳化降粘剂是一种表面活性剂,它可以降低油滴对水的表面张力,使原本油包水型乳状液转变为水包油型乳状液,稠油微粒稳定地悬浮在水中,显著降低,流动性能较大程度提升,有利于稠油的输送,同时又是一种比较经济的降粘方法。

在选取适当的化学剂时,需要综合考虑形成的乳状液的稳定性和破乳难易程度。许多研讨人员通过实验发现,非离子表面活性剂的效果好,形成的乳状液具有平均油滴直径较小,稳定性能好,在适当条件下又易于破乳。