齿轮泵选用时应该考虑哪些相关的因素？

齿轮泵在选用时要考虑哪些？

一、齿轮泵具有转速高、体积小、重量轻、速率不错、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

二、机械方面性不错、噪声低、振动小。

三、需要达到介质特性的要求。对输送易燃、易爆不好的或贵重介质的泵，要求轴封或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

四、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

五、对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用不易腐蚀性材料，如YCB型圆弧齿轮泵，对输送含固体颗粒介质的泵，或含固体颗粒多的介质，要求对流部件采用抗磨材料，需要时轴封用采用清洁液体冲洗。

六、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本较低。

齿轮泵的工作原理

一、齿轮泵如何工作？

齿轮泵的分类：利用齿轮啮合原理开展工作，按啮合形式分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

齿轮泵结构：一对几何参数全部相同的齿轮(齿宽为b，齿数为z)、泵体、前后盖板、长短轴。

齿轮泵工作原理：两啮合的轮齿将泵体、前、后盖、齿轮包围的密闭体积分成两部分，轮齿进入啮合的一面密封容积减小，通过压油口排油，退出啮合的一侧密封容积增大，经吸油口吸油。

二、内啮合齿轮泵如何工作，有什么特点？

内啮合齿轮泵工作原理是：一对相互啮合的小齿轮和内齿轮围在侧板上的密封体积，用齿啮合线分割成两段，在传动轴带动小齿轮旋转时，轮齿脱开啮合的一面封闭容积增大，为吸油腔；轮齿进入啮合的一侧密封容积增大，为吸油腔。

三、哪些是齿轮泵的液压径向力，有哪些平衡措施？

齿轮泵的液压径向力：齿轮泵工作时，作用在齿轮外圆上的压力是不均匀的，排油腔和吸油腔齿轮外圆分别承受着系统的工作压力和吸油压力；在齿轮齿顶圆与泵体内孔的径向间隙中，可以认为油液压力由高压腔压力逐级下降到吸油腔压力。这两个液压组合所产生的合力，等于给齿轮一个径向不平衡作用力，从而使齿轮和轴承受载。在大的工作压力下，径向不平衡力大，严重时会引起齿顶与泵体接触而产生磨损。

四、齿轮泵哪一部分漏出，如何采取间隙补偿措施？

齿轮泵的泄漏部位：主要是端面漏油、径向漏油和齿齿啮合漏油。泄漏率80%~85%。

补偿器：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮与盖板之间加一个补偿件，例如浮动轴套或浮动侧板，在浮动件背面引入压力油，使作用在反面的液压力稍大于对液压力的影响，其差值由一层很薄的油膜承受。

五、何谓齿轮泵困油现象？有什么卸载措施？

齿轮泵困油现象产生的原因：当两对轮齿同时啮合时，它们之间会形成与吸、压两个油腔都不相通的闭死容积，这一闭死容积随着齿轮转动的变化而变化。

困油现象的危害：闭死容积由大变小时油液挤压，导致压力冲击和油液发热，闭死容积由小变大时，产生气蚀和噪声。

齿轮泵工作时，主动轮随着电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室的一侧的啮合齿逐渐分开的时候，吸入室容积会增大，压力降低，便将吸人管里的液体吸到泵里；吸入液体分为两路在齿槽里被齿轮推到排出室。液体进入排出室之后，由于两个齿轮的轮齿不停啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管当中。主动齿轮与从动齿轮不停地进行旋转，泵就能不停地吸入和排出液体。

齿轮泵使用所需注意事项：

一、齿轮泵在日常检查中，除充足运行控制，测试仪表外，还要发挥人的主观能动作用。看一看各部仪表指示压力、流量、温度、电流、电压是否正常及闻一闻有否异常味道，液态烃、汽油、苯等泄漏的嗅味，设备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊巴味等。

二、齿轮泵要是想早期发现异常，便需要掌握平时正常运转的情况并对其进行检查、检修等都详细做好记录，这种基础资料除对检查故障不可少外，还有助于日常维修和早期问题防预。

三、齿轮泵在正常运转时，即使是自动化程度较不错不需要监控的泵，至少每班要做一、二次检查，如前所述这是早期发现异常现象的重要工作之一，此外，根据需要还应做定期巡回检查。

轴与衬套磨损后的修理：齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要替换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。